Производство топливных брикетов: инструкция от и до

Содержание

  • 1 Изготовление евродров (топливных брикетов)
    • 1.1 Актуальность
    • 1.2 Основные свойства и классификация материала
    • 1.3 Этапы построения бизнеса
    • 1.4 Технология производства
    • 1.5 Финансовые расчеты
    • 1.6 Требования к помещению
    • 1.7 Оборудование
    • 1.8 Персонал
    • 1.9 Сбыт продукции
    • 1.10 Возможные риски
    • 1.11 Производство продукции в домашних условиях
  • 2 Как открыть производство топливных брикетов с нуля
    • 2.1 Производство топливных брикетов: инструкция ОТ и ДО
    • 2.2 Производство топливных брикетов в России: примерный бизнес-план
    • 2.3 Производство евродров, как организовать бизнес на топливных брикетах
    • 2.4 Скачать бесплатно бизнес-план топливных брикетов
    • 2.5 Пример бизнес плана открытия цеха по производству топливных пеллет
    • 2.6 Производство брикетов из опилок
    • 2.7 Бизнес-план для компании по производству топливных брикетов
  • 3 Использование и применение топливных брикетов из опилок
    • 3.1 Отопление брикетами
    • 3.2 Про топку печей
    • 3.3 Для твердотопливных котлов
    • 3.4 Про бани и сауны
    • 3.5 Другое применение
  • 4 Бизнес план производства топливных брикетов из отходов: древесных, помещение, оборудование, персонал, расходы
    • 4.1 Ситуация на рынке сбыта
    • 4.2 О помещении
    • 4.3 Об оборудовании
    • 4.4 О персонале организации
    • 4.5 Расходы
    • 4.6 Вывод
  • 5 Топливный брикет своими руками — производство из бумаги и не только, пресс для изготовления
    • 5.1 Особенности использования
    • 5.2 Подготовка исходного материала
    • 5.3 Производство
    • 5.4 Приспособление для брикетирования отходов
    • 5.5 Использование бумаги при изготовлении
  • 6 Производство топливных брикетов: экономические перспективы и бизнес план
    • 6.1 Изготовление топливных брикетов: технология

Содержание

Изготовление евродров (топливных брикетов)

Актуальность

Евробрикеты – один из наиболее экологичных и эффективных видов топлива. Спрос на эту продукцию постоянно увеличивается как в европейских странах, так и в России. Его популярность обусловлена безопасностью, экономичностью, а также удобством в хранении и легкостью в транспортировке.

Бизнес по производству брикетов не только помогает решить проблему утилизации вредных отходов, но и позволяет поставлять населению качественное биотопливо, которое может стать для предпринимателей хорошим источником прибыли.

Основные свойства и классификация материала

Брикеты изготавливаются из различных отходов деревообрабатывающих и сельскохозяйственных предприятий:

  • из опилок, коры, веток;
  • из соломы;
  • из растительных отходов;
  • из шелухи зерен;
  • из камыша;
  • из торфа;
  • из отходов от переработки льна;
  • из отсевов каменного угля;
  • из виноградной лозы.

Благодаря своей универсальности этот вид топлива может использоваться в различных сферах: в котельных; для отопления жилых домов, бань, саун, теплиц и многих других объектов.

Внешне брикеты имеют сходство с обычными дровами, их диаметр составляет 10 см, а длина – около 25 см. Прочность этому материалу придает вещество лигнин, которое под воздействием давления и температуры начинает расплавляться и связывать его частицы.

Преимущества топливных брикетов:

  1. Выделение небольшого количества копоти и дыма, зольность евродров не превышает 1,5 %. Если обрабатываются торфяные брикеты, зола впоследствии может использоваться в качестве фосфорного или известкового удобрения.
  2. Длительность горения брикетов из дерева в три раза больше, чем у обычных дров, благодаря чему их не нужно часто загружать в печь.
  3. Доступная стоимость.
  4. Компактность и легкость в транспортировке.
  5. В процессе горения экологичное топливо не выделяет вредных веществ.

В зависимости от технологии изготовления брикетов, они могут иметь различную форму:

  • NESTRO – это евродрова, которые выполняются в виде цилиндра. Для их производства применяется пресс ударный.
  • Pini&Kay — многогранные изделия, имеющие отверстия. Для их изготовления используется специальный пресс, имеющий давление рабочей поверхности 1100 бар. После прессования они проходят процедуру термической обработки, в результате чего приобретают темно-коричневый оттенок.
  • Брикеты ruf (руф) после обработки принимают форму прямоугольника. Они производятся при помощи гидравлического пресса, имеющего давление 400 бар.

Этапы построения бизнеса

Для того что организация коммерческой деятельности принесла хорошую прибыль, необходимо тщательно продумать, каким образом проект будет воплощаться в жизнь. Бизнес план производства топливных брикетов должен включать в себя следующие этапы:

  • Поиск стартового капитала, кредитование.
  • Поиск сырья. Отходы можно бесплатно или за небольшую плату получать на деревообрабатывающих предприятиях, при условии самовывоза.
  • Закупку оборудования.
  • Проведение монтажных работ.
  • Регистрацию предприятия. Для открытия бизнеса можно выбрать форму собственности ИП или ООО.
  • Выбор системы налогообложения.
  • Подбор персонала.
  • Пуск в эксплуатацию.
  • Сбыт продукции.

Технология производства

Технология изготовления брикетов из опилок состоит их нескольких этапов:

  • Все компоненты обрабатываются в дробильном оборудовании. Для их измельчения может использоваться рубильный агрегат как импортного, так и российского производства.
  • Благодаря отсеивателю предоставляется возможность получить опилки нужного размера.
  • Сырье помещается в сушилку, на выходе его влажность не должна превышать 12%.
  • Измельченный состав обрабатывается при помощи пресса экструдера, благодаря которому ему придается конечная форма.

Финансовые расчеты

Для организации данного бизнеса потребуются достаточно серьезные финансовые вложения.

Капитальные затраты:

  • линия по производству – 5 500 000 рублей;
  • транспортировка и монтаж оборудования – 1 200 000 рублей;
  • приобретение дизельного погрузчика – 800 000 рублей;
  • сырье -500 000 рублей;
  • другие расходы – 2000 000 рублей.

Общие затраты:

  • аренда помещения – от 75 000;
  • зарплата работникам – от 327 600;
  • уплата налогов (НДС) – от 50 000;
  • административные расходы – от 25 000;
  • налог на прибыль – от 45 487;
  • другие расходы – от 50 000.

Если стоимость дровяных брикетов за тонну будет составлять около 7 500 рублей, при продаже 180 тонн в месяц, предприятие получит выручку в размере 1 350 000 рублей. С вычетом общих расходов и себестоимости (около 472 500 рублей), ежемесячная чистая прибыль составит 304 413 рублей.

Итого: Стартовый капитал: от 10 000 000 рублей. Ежемесячная прибыль: от 304 413 рублей. Срок окупаемости: от 30 месяцев.

Приведенная в статье информация является лишь кратким введением в суть бизнеса. Если вы решите перейти к реализации, тогда вам нужно скачать профессиональный бизнес план производства топливных брикетов с подробными расчетами:

СКАЧАТЬ Бизнес-План

Требования к помещению

Для производства евродров необходимо найти помещение, соответствующее следующим требованиям:

  • площадь от 150 м2;
  • наличие водопровода, канализации и других коммуникаций;
  • электроснабжение на 380 В;
  • соответствие санитарно-эпидемиологическим требованиям и правилам пожарной безопасности.

Оборудование

Стандартное оборудование для производства топливных брикетов включает в себя:

  • дробилку;
  • подающий шнек;
  • шнековый пресс;
  • циклон;
  • упаковочный агрегат;
  • транспортер;
  • сушильную установку;
  • теплогенератор;
  • накопительный бункер.

Все агрегаты можно приобрести как в составе мини завода, так и по отдельности.

Персонал

Для того чтобы бизнес приносил хорошую прибыль важно позаботиться о подборе квалифицированного персонала. Штат сотрудников должен включать в себя:

  • генерального директора;
  • начальника смены;
  • бухгалтера;
  • операторов производства;
  • водителя;
  • рабочих (около 9 человек).

Сбыт продукции

Основными потребителями данной продукции могут стать владельцы загородных коттеджей и частных домов, для отопления которых используются котлы или камины. Реализацию товара можно осуществлять через крупные строительные супермаркеты, или, например, через Интернет.

Кроме того, евродрова пользуются большим спросом у различных сельскохозяйственных предприятий, птицефабрик, комбинатов и других аналогичных организаций.

Производители брикетов могут регулярно осуществлять оптовые поставки продукции в различные компании, где для отопления помещений применяется твердое топливо.

Возможные риски

При составлении бизнес — плана важно учитывать возможные риски, которые могут возникнуть в этом виде деятельности.

  • Высокая конкуренция. Для того чтобы прочно занять свою нишу на рынке, предпринимателям необходимо грамотно провести маркетинговую компанию.
  • Имущественные риски. Поломка транспорта и оборудования может стать причиной остановки производства, а их замена потребует значительных финансовых затрат.

Производство продукции в домашних условиях

Изготовление топливных брикетов из опилок своими руками в домашних условиях удобно в том случае, если поблизости находится деревообрабатывающее предприятие, которое будет предоставлять сырье. Для производства продукции можно использовать самодельный станок.

В данном устройстве должен присутствовать механизм, позволяющий создать давление, а также элемент, при помощи которого изделиям можно придать прямоугольную или круглую форму.

Самый простой вариант — самодельные агрегаты с ручным приводом, конструирование которых не вызывает особых сложностей.

Изготовление брикетов состоит из нескольких этапов:

  1. Измельченное сырье смешивается с глиной, которая будет выступать в качестве связующего вещества.
  2. Смесь разбавляется водой в определенной пропорции и тщательно перемешивается.
  3. Получившаяся масса заливается в форму и прессуется.
  4. Изделия извлекаются из формы, а затем сушатся на солнце.

Следует учитывать, что из — за содержания глины, самодельное топливо имеет достаточно высокий процент зольности. Кроме того, его теплотворность значительно ниже, чем у брикетов, изготовленных на профессиональном оборудовании, обеспечивающем высокое качество сушки изделий.

Сохраните статью в закладки. Пригодится;)

Следите за обновлениями в Фейсбуке:

Следите за обновлениями :

→  09.03.2016

Источник: http://to-biz.ru/izgotovlenie-evrodrov-toplivnyx-briketov/

Как открыть производство топливных брикетов с нуля

Производство топливных брикетов: инструкция ОТ и ДО

Из каких этапов состоит производство топливных брикетов и в чем преимущества этого сырья? Брикеты – это одна из разновидностей твердого топлива.

По сути, они являются неплохой альтернативой для использования дров или угля. Где можно использовать брикеты: Изготовляют их из таких материалов, как отходы промышленности (пищевая или деревообрабатывающая), поэтому они прекрасно подходят в качестве топлива.

Производство топливных брикетов в России: примерный бизнес-план

  1. отходы древесины (стружка, опилки, мелкая щепа),
  2. солома злаковых растений,
  3. стебли и листья кукурузы.

  4. остатки от переработки зерна,

Сырье в процессе производства измельчается до мелких кусочков, имеющих длину и ширину не больше 3 мм, затем высушивается, и только после этого оно годится для изготовления топлива.

Мясная лавка: примерный бизнес-план с расчетами Самые большие расходы потребуются на покупку специального оборудования.

Производство евродров, как организовать бизнес на топливных брикетах

Начиная с 2009 года внутренний объем потребления брикетов и пеллет вырос на 15%, по сравнению с предыдущими годами. Эта тенденция продолжает расти, то есть отопление с помощью брикетов становится не менее выгодным, чем отопление с помощью угля или мазута.

Основными потребителями брикетов являются предприятия по переработке древесины, ЦБК и другие деревоперерабатывающие производства, которые сами производят биотопливо, и могут использовать часть его для собственных котельных.

Скачать бесплатно бизнес-план топливных брикетов

Во всём мире все актуальнее становится использование возобновляемых источников энергии. Одним из распространённых альтернативных видов топлива являются брикеты из отходов сельского хозяйства, которые обладают высокой теплотворной способностью.

Данный проект представляет возможность создания производства топливных брикетов с денежным оборотом в два года.

Концепцией проекта является создание рентабельного бизнеса, получения прибыли, насыщение рынка качественным биотопливом. стоимость реализации проекта: 4,69 млн.

Пример бизнес плана открытия цеха по производству топливных пеллет

Линия представляет собой мини-завод: начиная от измельчения сырья, заканчивая упаковкой.

Стоимость конкретно этой линии составляет 5 700 000 рублей. Для размещения цеха необходимо, чтобы помещение соответствовало следующим требованиям:

  1. высота потолков 10 метров
  2. удобный подъезд для грузового транспорта (доставка сырья и готовой продукции)
  3. Площадь не менее 150 кв.м. (цех + склад)
  4. наличие 380 Квт

При 3-х сменной работе цеха численность работников составляет 14 человек.

Это требует меньше времени, документов и денег. Изготовление топливных брикетов требует немалой площади.

Необходимо арендовать помещение площадью, как минимум, 120 квадратных метров . Отдельно оборудуйте производственный цех и отдельно – склад. На складе сырья и готовой продукции должно быть всегда сухо.

Особое значение имеет обустройство системы пожарной безопасности. Среди обязательных требований к помещению: канализация, водопровод, вентиляция, электросеть в 380В (100 КВт).

Производство брикетов из опилок

Сырье загружают в калибратор, в котором от него отделяют мусор. После этого чистые опилки попадают на транспортер, который подает их порциями в сушильную камеру.

Из нее сырье попадает в пресс для производства брикетов из опилок, где из него формируется полая восьмигранная трубка.

На выходе она режется специальными ножами на части, длиной 30 см.

Поскольку работа оборудования для производства брикетов из опилок предусматривает замкнутый технологический цикл, и отечественные, и зарубежные производители поставляют его в комплекте. Поскольку такую продукцию предлагают многие предприятия, приобрести ее не составит труда.

Бизнес-план для компании по производству топливных брикетов

Во-первых, они дают больше тепла, чем обыкновенные дрова — 19 МДж/кг против 10 МДж/кг.

Во-вторых, это экологически чистое топливо, которое изготавливается из вторсырья.

Поэтому, производя брикеты и продавая их постоянным клиентам, вы можете получать прибыль порядка 330 000 рублей в месяц: рентабельность успешного предприятия составляет около 40%. Казалось бы, в чем разница, какой формы и какого цвета будет готовый товар?

Однако по этим критериям выделяют четыре самых популярных вида евродров, а именно: Как можно понять, отличия в цвете и форме — не прихоть изготовителя.

Источник: http://perspectiva78.ru/kak-otkryt-proizvodstvo-toplivnyh-briketov-s-nulja-83847/

Использование и применение топливных брикетов из опилок

» Топливные брикеты » Использование топливных брикетов

На дворе 21 век. Эпоха, когда человечество семимильными шагами начало развивать альтернативные источники энергии. И если о солнечной энергии или ветряных электростанциях слышали многие, то информация о топливных брикетах для большинства станет открытием.

Брикеты могут иметь цилиндрическую или прямоугольную форму. Их вес начинается от 500 грамм и может доходить до 2 килограмм. Пеллеты могут подаваться автоматически в топку котла, брикеты же подаются вручную.

Сейчас началось развитие технологии производства коротких брикетов. Их длина составляет считанные сантиметры и это позволило полностью автоматизировать подачу топлива.

Основное сырье для производства — это измельченные сухие отходы деревообрабатывающей промышленности, стружка и опилки. Изготавливаются брикеты методом прессования под высоким давлением и температурой.

Топливные брикеты являются полностью экологически чистым продуктом.

Отопление брикетами

Можно ли топливными брикетами отапливать дом? Подходят ли они для поддержания температуры дома в холодное время? Выгодно ли это? Единственным ответом на эти вопросы будет — да.

Брикеты производятся только из сухого сырья, поэтому влажность брикета не превышает 8%, в то время как влажность сухих дров колеблется в районе 50%.

А это значит, что дрова львиную долю тепловой энергии тратят не на обогрев дома, а на выпаривание влаги. Это значит, что брикеты нагреют ваш дом гораздо быстрее дров.

Топливные брикеты — это твердые, плотные кирпичи, крепко спрессованные на специальном прессе. В отличие от дров брикеты не содержат пустот с воздухом, за счет своей плотности время их горения в 2–3 раза выше, чем время горения дров.

Для обогрева дома нужно меньшее количество брикетов, нет необходимости постоянно находиться у котла и подбрасывать новые порции топлива. Теплотворность брикетов порядка 4200–4500 ккал/кг, а это больше чем, у дров и бурового угля.

Топливные брикеты подходят для всех типов каминов, печей и котлов отопления, поэтому являются идеальным топливом для отопления дома.

Брикеты удобно фасуют, в пачки по 10 килограмм, поэтому их легко разгружать, переносить и складывать вручную.

Про топку печей

Топливные брикеты подходят для топки любых печей. Теплотворность брикетов, которая составляет 4200 ккал/кг, позволяет протопить печи значительно быстрее.

Не содержащие смол брикеты, защищают дымоход и газоводы от появления копоти. У брикетов очень низкая зольность — всего 0,5–1%. После сгорания брикетов остается немножко пепла, а не углей.

Топка печи практически не захламляется, интервал обслуживания и чистки увеличивается в несколько раз. При сгорании брикеты выделяют угарного газа в 50 раз меньше угля и в 10 раз меньше природного газа.

Растопить брикеты легче легкого, например, с помощью бумаги, веточек или жидкости для розжига.

Для твердотопливных котлов

Сложно найти более экономичное, эффективное, безопасное и подходящее средство. Что главное для твердотопливного котла?

  • Высокая теплотворность топлива.
  • Минимальное наличие загрязняющих веществ при горении.
  • Подходящий размер для котла.
  • Малое количество углей и золы.

Трудно поверить, но теплотворность топливных брикетов выше, чем у дров и бурового угля. Отметка в 4400 ккал/кг достигается минимальным наличием влаги (8%) и отсутствием пустот с воздухом в структуре брикета.

Брикет горит в 3 раза дольше обычных сухих дров.

Если дрова большую часть тепловой энергии отдают на выпаривание влаги, так как их влажность составляет 40%, то брикеты с первых минут отдают всю тепловую энергию на обогрев.

Да, теплотворность черного угля немного выше, чем у топливных брикетов. Однако КПД котлов при использовании брикетов на 5,28% выше и достигает отметки в 51,83%. Расход условного топлива на 1 Гкал выработанного тепла: каменный уголь − 306,9 кг у.т./Гкал, топливные брикеты − 276,1 кг у.т./Гкал.

Топливные брикеты не содержат химических добавок, являясь полностью экологически чистым продуктом. Они выделяют в 10 раз меньше угарного газа, чем природный газ.

Также они практически не содержат смол, которые сильно забивают дымоходы и газоводы теплового оборудования. Например, котлы КВ-Р-1 имеют колосниковую решетку, которая забивается при работе на угле на естественной тяге.

В отличие от угля топливные брикеты не допускают разрушения своей формы и оставляют минимум пепла, за счет этого решетка не забивается и котел получает достаточное количество воздуха.

Что это значит? Значит, что котел не запускает дополнительные воздушные насосы на электротяге, экономится много электроэнергии, а в итоге и семейный бюджет.

Топливные брикеты характеризует устойчивое и равномерное горение в топке котла. Брикеты не выделяют едкого дыма, не дают сильного пламени и не стреляют. Пламя ярко-желтого цвета, которое не выходит за пределы котловой зоны.

После сгорания брикеты оставляют минимум золы. Это позволяет увеличить интервал обслуживания котла, снизить время и частоту обслуживания.

Топливные брикеты понижают вероятность появления коррозии поверхности котла, труб и дымохода.

Про бани и сауны

Топливные брикеты сильно облегчают обслуживание банных комплексов и саун. Во-первых, брикеты упаковывают в пачки по 10–12 килограмм. Их легко разгружать, переносить и очень удобно хранить. Освобождается много места, становится чище и опрятнее.

Во-вторых, брикеты имеют влажность всего 8%. Их не нужно высушивать перед применением — это экономит силы и время. Теплотворность брикетов в два раза выше сухих березовых дров, а горят они в три раза дольше.

С помощью топливных брикетов баню можно растопить в два раза быстрее. При закрытых заслонках топки топливные брикеты будут тлеть до трех часов, наполняя прекрасными ароматами дерева все пространство вокруг.

Они не содержат химических добавок и ядовитых смол, сохранят в чистоте вашу топку и дымоход.

Другое применение

Топливные брикеты можно использовать где угодно. Они аккуратно и безопасно горят в каминах, наполняя пространство лесными запахами и согревая все пространство.

Брикеты можно брать на природу для приготовления шашлыков, для обогрева палатки и лежбища на ночь. С помощью брикетов можно отапливать теплицы, подвалы, чердаки и гаражи.

Это удивительный и универсальный вид топлива.

Источник: http://ToplivoBriket.ru/toplivnyie-briketyi/application

Бизнес план производства топливных брикетов из отходов: древесных, помещение, оборудование, персонал, расходы

Сложный вопрос чистой окружающей среды, нынче актуален в каждой стране мира. Поиск альтернативных и качественных источников энергии и топлива, сейчас занимает умы многих.

Но выход из сложной ситуации, уже найден! Это применение топливных брикетов, которые создаются из природных ресурсов, вечно возобновляемых.

Для этого производства потребуются современные технологии, а процесс измельчения опилок различных пород дерева, а так же макухи и соломы в однородную по своему составу массу, будет прессоваться под очень высоким давлением.

Согласно бизнес плана производства топливных брикетов в итоге подобного процесса будут выходить брикеты. Либо, как их иначе можно назвать, биотопливо.

Если говорить об отдаче коэффициента и энергии положительного действия у подобных брикетов, столь велики, что применять их существует возможность, совершенно в любых местах. Это могут быть котельные, электростанции либо обыкновенное отопление различных домов.

Иные варианты так же возможны. Все топливные брикеты походят на обыкновенные дрова. Именно по этой причине, их еще могут называть «евродровами».

Производство топливных брикетов будет выгодным, по той причине, что вложенные средства, окупятся нереально быстро.

В том случае, если бизнесмена посетила идея об организации продажи биотоплива, будет необходимым создание определенного бизнес-плана по производству топливных брикетов.

При помощи такого плана, есть шанс организации успешного производства и четкого планирования дальнейшей работы.

Ситуация на рынке сбыта

Именно для отопления домов, топливные брикеты стали пользоваться особенной популярностью, так как тепло от их применения, будет намного приятнее, нежели тепло, идущее от угля либо природного газа.

Великий спрос на евродрова сильно растет, а вот предпосылок к тому, чтобы рынок современный перенасытился такой продукцией, никак не наблюдается. В Российской Федерации рынок подобного материала, уже активным образом, набирает собственные обороты.

Множество людей, которые покупают загородную недвижимость, прекрасно знают о том, что отапливать купленные дома, существует возможность с помощью котлов на древесных отходах и с использованием каминов. Так что оборудование приобретается с великой радостью.

А в Европе, отопление жилья при помощи топливных брикетов, уже является делом обычным. Во множестве супермаркетов могут продаваться различные упаковки с гранулами различного объема.

Рынок сбыта топливных брикетов

И еще, топливные брикеты отлично подойдут для их применения в учреждениях производства.

Каждая фабрика, которая использует в качестве обогрева твердое топливо, вполне может перейти в итоге, именно на топливные брикеты.

Таким образом, бизнес план производства топливных древесных брикетов будет более выгодным.

О помещении

Как первый шаг на извилистой дорожке организации нового бизнеса, следует отметить поиск подходящего помещения под производство топливных древесных брикетов.

Это помещение должно быть очень большой площади. Приблизительно от восьмисот метров квадратных.

Будет уместно расположить это помещение за чертой родного города, где находится территория бывших фабрик либо складов.

Об оборудовании

Под технологией производственной будет предполагаться готовое сырье, фракция которого до трех миллиметров и оптимальная влажность от десяти до двенадцати процентов. Однако первичное сырье не будет отвечать этим требованиями, и по этой причине, нужно воспользоваться предварительным измельчением и просушкой.

Необходимое оборудование для изготовления топливных брикетов будет включать:

  1. Ленточный транспортер;
  2. Теплогенератор, который будет работать с помощью древесных отходов;
  3. Рубильную машину, специально для измельчения всего первичного материала;
  4. Аэродинамичную сушилку;
  5. Бункер пресса.

О персонале организации

Чтобы производство брикетов согласно бизнес плану производства топливных брикетов функционировало прекрасно, должна быть предусмотрена бизнес-планом потребность в различных ресурсах трудового типа. Организационная составляющая проекта, которая предполагает процесс производства без перебоев, на все 365 дней года. И режим должен быть трехсменным ровно по восемь часов.

Рабочие по производству топливных брикетов

Штатное расписание для сотрудников компании должно будет включать следующие должности, которые утверждены:

  1. Один генеральный директор;
  2. Один главный бухгалтер;
  3. Девять операторов;
  4. Два водителя;
  5. Два вспомогательных рабочих;
  6. Три начальника смены;
  7. Один экономист.

Как видно из списка, весь персонал должен состоять ровно из девятнадцати человек.

Расходы

Расходы на производство топливных древесных брикетов будут выглядеть так:

  1. Приобретение оборудования – 2 850 000 рублей;
  2. Приобретение необходимого сырья – 150 000 рублей;
  3. Непредвиденные расходы – 25 000 рублей;
  4. Аренда либо покупка помещения – 200 000 рублей;
  5. Регистрация бизнеса – 15 000 рублей;
  6. Зарплата всего персонала в целом – 570 000 рублей;
  7. Коммунальные платежи – 55 000 рублей.

Точный расчет прибыли, которую можно ожидать.

Для того чтобы произвести тонну топливных брикетов, потребуется четыре кубических метра первичного материала, стоящего 850 рублей.

В том случае, если учитывать три рабочих смены по восемь часов, будет реально произвести десять тонн топливных брикетов. Объем же за месяц, будет составлять триста тонн. 4600 рублей составляет рыночная цена одной тонны евродров.

Если учесть эти затраты, получится в итоге, что организация производственная, чистой прибыли может иметь триста тысяч рублей.

Вывод

Этот бизнес может принести отличный ежемесячный доход, а рентабельность производства составит более сорока процентов.

Если сам бизнес план производства топливных брикетов составлен верно, и при его четком соблюдении, уже в течение одного года такого предприятия, окупятся все произведенные затраты.

В том случае, если отсутствуют финансовые средства на осуществление запуска производства, но сильное желание заняться этим делом присутствует, стоит скорее изучать подробным образом всю технологию и производственный процесс.

Так же осознать все риски финансового характера и подавать в банк заявку на приобретение кредита.

А уж составить бизнес план, получится даже без наличия особенных знаний в области экономического планирования.

Самое главное будет в том, чтобы четко следовать инструкциям, что прописаны заведомо.

Источник: https://SovetProst.ru/gotovyj-biznes-plan-proizvodstva-toplivnyx-briketov.html

Топливный брикет своими руками — производство из бумаги и не только, пресс для изготовления

Топливный брикет относится к альтернативным видам топлива, которое используется для ускорения разжигания печи или заменяет дрова в камине. Кроме того, брикеты, нашли широкое применение для обогрева теплиц, гаражей дачных или садовых домиков временного проживания.

Современные технологии позволяют получать брикеты из ненужных материалов и отходов.

К основным достоинствам топливных брикетов можно отнести:

  1. Возможность изготовления топливных брикетов своими руками, причем при наличии несложных приспособлений их производство можно организовать как способ ведения собственного бизнеса.
  2. По сравнению с дровами — более длительный срок горения, при минимальном искрении и образовании дыма.
  3. Экологическая чистота, так как при производстве брикетированного топлива в основном используются отходы растительного происхождения.
  4. Экономичность брикетов по сравнению с углем или дровами объясняется использованием отходов и применением своей мускульной силы и простейших приспособлений;
  5. Безотходность использования – золу, образовавшуюся после сгорания, можно использовать как удобрение.
  6. Практичность, неприхотливость и экономичность при хранении – брикеты в уложенном виде занимают меньше места чем рассыпные дрова или уголь.
  7. Возможность использования в любых отопительных системах и устройствах, начиная от дачного костра и заканчивая котлом индивидуальной отопительной системы, работающим на твердом топливе.

Особенности использования

Брикет из подсолнечника

Прежде, чем приступать к утилизации отходов на своем приусадебном или садовом участке и разворачивать производство, необходимо определиться со сферой использования брикетированного топлива и рассчитать потребность в исходном материале.

Если брикеты предполагается использовать как альтернативное, дополнительное топливо для сжигания в печи или камине загородного домостроения, то в качестве исходного материала можно использовать любые растительные отходы:

  1. Опилки, стружку, щепу, измельченные мелкие ветки, оставшиеся после обрезки деревьев.
  2. Отходы сельскохозяйственного производства – сухие стебли растений, солому, шелуху семян.
  3. Садовые отходы, которые обычно сжигаются или компостируются – сухая трава (сорняки), опавшую листву, ботву корнеплодов.
  4. Бытовые отходы – картон, бумага.

Некоторые садоводы используют в качестве добавки к растительной массе полиэтиленовую пленку. Однако, официальных рекомендаций по этому поводу нет и использование пластиковых отходов осуществляется на собственный страх и риск производителя и потребителя брикетов.

В качестве связующего материала используют глину или крахмал.

Подготовка исходного материала

Пресс для брикета

Основной проблемой при самостоятельном изготовлении топливных блоков является необходимость измельчения исходных материалов.

Конечно, при использовании опилок, мелкой стружки, шелухи зерновых культур, эта операция не требуется.

Но мелкие ветки, стружку, отходы картона, перед брикетированием необходимо измельчить, до получения равноразмерных частиц.

Для измельчения можно использовать любую бытовую сельскохозяйственную дробилку, в которой молотки заменяют режущими пластинами. На сельском подворье, эти приспособления обычно имеются и используются для подготовки кормов для домашних животных и птицы.

Городскому жителю, имеющему садовый или дачный участок, придется подыскать подходящую модель в магазине садовых товаров. Сегодня, выпускаются и специальные устройства, предназначенные для измельчения бытовых отходов и мусора.

Приобретая эту дробилку, дачник сможет использовать ее не только для приготовления брикетного исходного материала, но и для других целей.

Производство

Для производства брикетированного топлива для отопления дачи или садового домика, потребуются измельченные отходы и глина. Их смешивают в пропорции 10:1, добавляя понемногу воду до получения пастообразной массы.

Качество горения будет зависеть от того, насколько равномерно перемешаны исходные компоненты, поэтому смешивание лучше производить с использованием бытового строительного миксера (бетономешалки).

Из спецоборудования для производства небольших партий, необходимо изготовить ячеистую форму. Для пробных партий форму можно сколотить из досок. Размер ячеек выбирается произвольно, исходя их желаемой формы получения брикетов.

Некоторые дачники прессуют смесь в старых кастрюлях, ящиках и других ненужных домашних емкостях. Однако, прямоугольная форма предпочтительнее, так как топливные блоки прямоугольной формы удобнее хранить.

Влажную массу закладывают в ячейки формы и утрамбовывают. От степени уплотнения зависит качество самодельного топлива.

Для того, чтобы брикеты не крошились и не рассыпались в руках, на дно формы (или под форму при использовании ячеек без днища) желательно проложить несколько слоев газетной бумаги.

Сушка производится естественным способом на воздухе. В летние солнечные дни, этот процесс не занимает много времени.

После извлечения брикетов из формы, их укладывают под навес, штабелем с зазорами, где они досушиваются на сквозняке.

Приспособление для брикетирования отходов

Самодельный пресс

В том случае, если предполагается использовать отопительные брикеты для зимнего отопления дачного домика зимой или как альтернативное топливо в индивидуальном доме, вручную их изготавливать довольно трудоемко.

В этом случае, желательно смастерить простейший станок, который позволит ускорить и облегчить работу. Сегодня, различные модификации станков имеются в продаже. Они отличаются функционалом, количеством ячеек в формах, типом привода — ручным или механическим.

Общее у всех моделей одно – они позволяют механизировать самый трудоемкий процесс – уплотнение влажной массы в ячейках формы.

Простейший станок представляет собой металлическую раму, сваренную из уголка, на которой закреплена деревянная, окрашенная влагостойкой краской столешница. К раме приварен «П» — образный кронштейн, между стойками которого закреплён качающийся рычаг — коромысло, от длины которого зависит усилие обжатия.

На рычаге шарнирно установлен пуансон, размеры которого немного меньше размеров ячеек. Форму, заполненную брикетной массой, помещают на столешницу и пуансоном обжимают, до придания брикетам нужной плотности. Перемещая форму по столешнице, операцию обжатия повторяют для каждой ячейки.

Некоторые «умельцы» отказываются от сварной конструкции, а сколачивают кронштейн и раму из досок и толстых брусков.

Здесь все зависит от объёма производства.

Для того, чтобы пресс прослужил достаточно долго, после каждой операции прессования его следует отчищать от налипшей массы.

Если у садовода имеется возможность достать или изготовить виброплиту, то пресс не потребуется. Уплотнение опилочно-глиняной массы осуществляется за счет вибрации.

Использование бумаги при изготовлении

Бумажные брикеты

Бумажную макулатуру также можно использовать для изготовления топливных брикетов. При этом, она может играть не только роль топлива, но и выполнять функцию связующего для опилок, заменяя глину.

В бумаге и картоне содержится достаточно много клеевой массы, которая при разбухании будет являться прекрасным вяжущим веществом при использовании опилок. Впрочем, брикетированные и просушенные бумага и картон, сами являются великолепным горючим материалом.

К сожалению, при подготовке исходной массы, бумажные и картонные отходы измельчить в дробилке не удастся. Их придется рвать или резать на мелкий кусочки, размерами не более 2,0×2,0 сантиметра.

Многие дачники, после однократной процедуры резки, проклинают все на свете и предпочитают вернуться к глине. Нескорые «самоделкины» используют для измельчения куттер кухонного комбайна.

Последовательность приготовления бумажной массы следующая:

  1. Измельченные кусочки бумажной макулатуры заливают теплой водой и ожидают их полного размокания.
  2. Полученную кашицу после слива излишков воды брикетируют или перемешивают с опилками.
  3. Дальнейшие операции по прессованию и сушке аналогичны переработке смеси на основе глины.

Экспериментируя с процентным соотношением бумаги и опилок, можно создать собственный рецепт брикетированного топлива.

Например, некоторые садоводы для повышения его прочности добавляют крахмал.

Конечно, специально покупать крахмал не надо, но на даче всегда найдутся старые запасы, которые пережили зимовку или в них завелся жучок.

Источник: http://househill.ru/kommunikacii/otoplenie/element/toplivnyj-briket-svoimi-rukami.html

Производство топливных брикетов: экономические перспективы и бизнес план

[скрыть]

  • Изготовление топливных брикетов: технология
  • Формирование производственной линии и выбор сырья
  • Персонал и помещение
  • Анализ рынка и ценового диапазона сегмента
  • Анализ потенциальных потребителей и рынков сбыта
  • Экономическая оценка плана производства топливных брикетов

В ситуации существенного роста цен на топливные ресурсы, производство топливных брикетов, бизнес-план которого представлен ниже, является не только привлекательной инициативой с точки зрения энергетической экономии, но и прибыльным бизнесом.

Изготовление топливных брикетов: технология

На первом этапе производства брикетов проводят подготовку сырья. Его подают в рубильную машину, в которой дерево измельчают и пропускают через сито. В результате выходит щепа с фракцией 5-30 мм. В аэродинамической сушилке-измельчителе полученный материал проходит окончательную сушку.

Брикеты производятся с помощью шнекового пресса, работа которого осуществляется под большим давлением. В результате изготавливаются брикеты плотностью 1,1-1,2 т/м³, прямоугольной или цилиндрической формы, диаметром 60-75 см, длиной 10-30 см.

Подачу сырья обеспечивает ленточный транспортер.

Для создания производственной линии и установки оборудования потребуются капитальные вложения:

  • сушилка — от 100 000 руб.;
  • пресс шнековый — от 250 000 руб.;
  • дробилка — от 100 000 руб.;
  • шнек подачи — до 80 000 руб.;
  • вентиляционное оборудование с монтажными работами — 3 600 руб. за м²;
  • бункер-накопитель — 70-100 000;
  • циклон — 20-30 000 руб.;
  • теплогенератор — 150 000 руб.;
  • пульт управления — 10 000 руб.;
  • транспортер — 200 000 руб.;
  • упаковочная машина — 400-800 000 руб.;
  • весы электронные — от 5 000 руб.

Составляя бизнес-план производства брикетов, необходимо учитывать стоимость древесных опилок, которая отличается в зависимости от региона и может варьироваться в пределах от 1 до 20 руб. за 1 м³.

Нередко можно встретить и объявления от производителей мебели и пиломатериалов, которые столкнувшись с проблемой утилизации отходов, предлагают забрать их.

Эти же опилки могут быть использованы в качестве топлива для теплогенератора.

Хорошую альтернативу древесным отходам при производстве топливных брикетов могут составить сельскохозяйственные отходы (шелуха и солома зерновых культур, кукурузы, риса, подсолнечника). Благодаря физическим характеристикам такие отходы могут быть источником топлива для большого количества сельских регионов, особенно тех, которые не имеют больших лесных массивов.

Солома — один из наиболее дешевых источников энергии возобновляемого типа. В процессе обработки сельскохозяйственной продукции образуется весьма значительный удельный вес отходов. В таблице приведена доля отходов на 1 т произведенной продукции.

Удельный вес отходов сельскохозяйственных культур

Вид культурВид отходовОстатки производствана 1 т готового продукта
ПшеницаШелуха, солома, отрубиотходы — 2 т
РисШелуха, солома, отруби1,5 т соломы и 0,2 т околоплодника
ЯчменьОтруби, солома1,5 т соломы
КукурузаЛистья, стебель2 т листьев и 4 т стеблей

Сельскохозяйственные отходы обладают высокими энергетическими характеристиками.

В процессе сжигания пшеничной соломы образуется теплотворная способность в 17-18 МДж/кг, кукурузы -18 МДж/кг, рапсовой соломы — 16-17 МДж/кг.

Если речь идет об использовании древесины, следует ориентировать на показатели в пределах 17,5-19 МДж/кг.

В большинстве стран сельскохозяйственные отходы находят применение в качестве корма скота, удобрений, но часто попросту сгнивает.

В роли топлива отходы используются в естественном состоянии, реже порубленными, высушенными и уплотненными. Такая форма имеет ряд недостатков, среди которых затраты на хранение, транспортировку и сезонность урожая.

Солома от древесных опилок отличается большим количеством летучих веществ, низкой плотностью и временем горения. По сравнению с древесными отходами больше содержат калия, золы и хлора.

Солома, переработанная в брикеты, позволяет решить ряд проблем. Брикеты из соломы имеют теплотворную способность на единицу объема в 10 раз больше, чем исходное сырье.

Также решаются вопросы хранения независимо от погоды и времени года, транспортировки, автоматизации процесса загрузки в различные топочные устройства.

Наиболее эффективным является способ шнекового прессования, позволяющий получать топливные брикеты с повышенной устойчивостью к влажности и высокой плотностью.

Такой брикет не отличается от изделий из древесных отходов и обладает следующими характеристиками: рабочая влажность — 4,7%, сера рабочая — 0,01%, аналитическая зольность — 5,5%, теплота сгорания — 4480 ккал/кг, топливный эквивалент — 0,59.

План производственной линии предполагает наличие на территории административного блока, подсобок, складов и санузла, для этого площадь помещения должна быть не менее 120 м², с электросетью 380В и минимальным количеством аспирационного оборудования. В 1 смену для обслуживания оборудования потребуется 4 человека.

План штатного расписания предоставлен из расчета работы на протяжении 360 дней в году в режиме в 3 смен по 8 часов.

ДолжностьКол-во сменКол-во человек в сменеВсего
генеральный директор111
бухгалтер111
наладчик оборудования313
оператор313
рабочий339
помощник рабочего122
водитель122

При формировании плана по созданию компании по производству топливных брикетов и определении предполагаемой прибыли, не последнее место занимают тенденции формирования цен на готовую продукцию. Приведенные ниже цены ориентировочны и показывают средний показатель за 1 т топливного брикета.

Страна производительХарактеристикаСтоимость за 1т
Германиянеторцованные топливные брикеты из опилок лиственных пород169,00 EUR
Австрияторцованные топливные брикеты из опилок лиственных пород179,00 EUR
Украинатопливные брикеты хвойных пород127,00 EUR
Украинатопливные брикеты на основе подсолнечной лузги80 EUR
Беларусьтопливные брикеты из опилокот 140,00 до 175,00 EUR
Германиятопливные брикеты из бука и дуба280 EUR

Наиболее привлекательным рынком сбыта брикетов являются Швеция и Дания, однако это не единственные потребители, при разработке бизнес-плана учтены и внутренние рынки.

При ориентировании на экспорт, стоит обратить внимание на высокое качество продукции, поскольку европейский потребитель привык видеть и использовать исключительно высококачественные товары.

Большое значение имеет отсутствие загрязнений на внешней поверхности и ровный срез брикета.

Восьмигранная форма — наиболее рациональная для хранения и упаковки.

Западными потребителями чаще всего используются брикеты из древесных опилок, но тенденции указывают на рост реализации подсолнечника и соломы.

С начала августа цена возрастает, а к октябрю формируется окончательно.

Как показывает практика, среднемесячный объем производства составляет порядка 270 т готовой продукции.

Себестоимость готовой продукции формируется с учетом:

  • прямых расходов, к числу которых относится стоимость 1 м³ используемого сырья у поставщика, расходы на доставку, затраты на электроэнергии при условии установки электрической производственной линии, заработная плата основных рабочих, стоимость упаковочных материалов, а также расходы на таможенное оформление;
  • косвенных расходов, включающих в себя затраты на содержание производственного помещения и амортизацию, административно-хозяйственные расходы, налоги и сборы.

В процессе формирования ценовой политики предприятия для внутреннего рынка необходимо ориентироваться на ряд факторов.

Так, в вопросе энергоэффективности топливные брикеты занимают практически одну ступень с черным топочным углем. По остальным свойствам они его существенно превосходят.

Поэтому цена брикета не может быть ниже цены угля.

В розничной торговле на территории Прибалтики цена брикета варьируется в пределах 250 лат, в Германии — 600 евро за 1 т. При продаже на экспорт цена определяется сезоном и может составить от 110 до 150 евро за 1 т.

Бизнес-план рассчитан на интенсивность производства 4 т в смену, что составляет 80 т в месяц.

Затраты:

  • установка оборудования -1,5 млн. руб.;
  • сырье — 1 000 руб. на 67 м³;
  • заработная плата — 140 000 в месяц;
  • аренда — 20 000 руб.

Такой план затрат предполагает начальные инвестиции в размере 1,8 млн. руб. Оптовая стоимость брикетов варьируется в пределах 4-5 000 руб. за 1 т. При наличии источника бесплатного сырья, ежемесячные затраты составят 200 000 руб. Процент прибыли составляет 40%.

Расчет прибыльности

Выручка1 360 000
Себестоимость472 500
Общие расходы877 500
Аренда75 000
Зарплата327 600
Валовая прибыль527 600
Административные расходы25 000
Налоги50 000
Налог на прибыль45 587
Чистая прибыль304 513

При организации производства с двухсменным графиком работы бизнес окупается за 6-7 месяцев.

Источник: http://gejzer.ru/plany/proizvodstvo-toplivnyx-briketov.html

ТЕСТ: Какой ты бизнесмен?

Основатель компании Tesla Motors?


Есть вопрос по теме?
Нужна консультация?
Хочешь найти единомышленников по такой теме?
Напиши комментарий ниже и тебе ответят: