Производство пеллет: 12 этапов для реализации

Содержание

  • 1 Расчет бизнеса по производству пеллет
    • 1.1 Выбор производства пеллет как бизнес
  • 2 Пример бизнес плана открытия цеха по производству топливных пеллет
    • 2.1 Расчет окупаемости
    • 2.2 Регистрация
  • 3 Бизнес план по производству пеллет
    • 3.1 Сколько нужно денег для открытия производства пеллет
    • 3.2 Маркетинговый план
    • 3.3 Подбор помещения
    • 3.4 Подбор персонала
    • 3.5 Какую систему налогообложения выбрать для производства пеллет
    • 3.6 Финансовый план
    • 3.7 Сколько можно заработать на производстве пеллет
    • 3.8 Какое оборудование необходимо для производства пеллет
    • 3.9 Оквэд для регистрации бизнеса по производству пеллет
    • 3.10 Какие документы нужны для открытия бизнеса
    • 3.11 Нужны ли разрешения для ведения бизнеса
    • 3.12 Технология производства пеллет
  • 4 Оборудование для производства пеллет и цены на них
    • 4.1 Технология производства пеллет
    • 4.2 Комплект оборудования
    • 4.3 Виды оборудования
    • 4.4 Мини-гранулятор
    • 4.5 Пресс-гранулятор с электродвигателем
    • 4.6 Пресс-грануляторы с дизельным двигателем
    • 4.7 Пресс-грануляторы с приводом от вала отбора мощности трактора
    • 4.8 Линия промышленного типа
    • 4.9 Советы по выбору оборудования
    • 4.10 Сухое сырье малыми количествами
    • 4.11 Сырые опилки малыми количествами
    • 4.12 Достаточное количество сырья с влажностью сорок-пятьдесят процентов
    • 4.13 Сухое сырье в больших объемах
    • 4.14 Другие материалы
    • 4.15 Обзор моделей оборудования
    • 4.16 Для российского производства
    • 4.17 Для импортного производства
  • 5 Оборудование для производства пеллет
    • 5.1 Пеллеты
    • 5.2 Линия производства пеллет
    • 5.3 Прогноз мирового потребления пеллет в 2014-2020 г
    • 5.4 Сальдо между внутренним производством и потреблением пеллет по регионам, млн. тонн
    • 5.5 Анализ потенциальных потребителей пеллетов
    • 5.6 Основные барьеры на вхождение в пеллетную отрасль

Содержание

Расчет бизнеса по производству пеллет

Открытие собственного дела всегда сопряжено с определёнными финансовыми вложениями и, сопутствующими любому бизнесу, финансовыми рисками.

Для того чтобы убедить инвесторов в целесообразности вложения средств, в тот или иной проект, и быть уверенным в том, что новое производство принесёт прибыль, требуется разноплановый предварительный анализ сегмента рынка, на котором будет действовать предприятие.

В настоящей статье рассмотрен краткий бизнес-план по производству пеллет.

Выбор производства пеллет как бизнес

В первую очередь необходимо оценить востребованность продукции, которую будет производить новое предприятие, и определиться с тем, в каком регионе открывать его наиболее целесообразно.

Основной тенденцией мирового развития является повышение интереса к альтернативным и возобновляемым источникам энергии, а также существенным ужесточением требований к их экологической безопасности.

Пеллеты  являются продуктом переработки отходов предприятий различного назначения:

  • деревообрабатывающих;
  • лесопильных;
  • ряда пищевых производств;
  • с/х.

Часто указанную продукцию именуют древесными гранулами или «евродровами», но производство пеллет  может быть организовано с использованием отходов любого из упомянутых выше производств.

Основными сферами использования пеллет являются, в первую очередь, энергетика:

  • генерация тепловой и электроэнергии;
  • когенерация на электростанциях и котельных;
  • частные домовладения (котлы, работающие на пеллетах, или комбинированные, пеллетно — газовые);
  • продукция широко востребована производителями такого продукта, как наполнитель для кошачьих туалетов.

Возможны варианты использования пеллет в отраслях вспомогательного значения. Например,  для работы парогенераторов промышленного назначения, абсорбентов и т.п.

Линия по производству пеллет, ориентированная на внутренний российский рынок является сегодня не особенно прибыльным, так как объём потребления крайне незначителен. Основными потребителями упомянутой продукции выступают государства Западной Европы и Китай.

Можно организовать пеллетное производство, значительно различающихся по составу из-за исходного сырья (чистые древесные опилки, древесина с определённым процентом коры, соломы. жмыха и т.п.). Чем больше примесей, тем существеннее зольность готовой продукции и, соответственно, ниже её качество, а значит и стоимость.

Наиболее дорогими и высококачественными считаются пеллеты, у которых упомянутый показатель не превышает полутора процентов. Именно эта продукция является наиболее востребованной для пеллетных котлов, установленных в частных домах, а также для производства наполнителя.

Если показатель в 1,5% по зольности превышен (1,5 – 5,0) %, то использовать пеллеты в качестве топлива можно только на крупных промышленных установках.  

При этом следует иметь в виду, что единых международных стандартов на данную продукцию не существует.

Поэтому следует внимательно ознакомиться с требованиями действующих нормативов именно в той стране, в которую планируется организовать поставку готовых пеллет.

И именно с этим учётом подбирать оборудование по производству пеллет.

Диаметр готовой продукции может задаваться диапазоном 5,0 – 10,0 мм, а её длина, соответственно 6,0 – 75,0 мм. Различаются требования к зольности продукции (высший сорт в USA ≤ 1,0%, в Европе ≤ 1,5 %. Сорт «стандарт» соответственно ≤ 3,0%);

  • сырьевой рынок;
  • ведущие производители, уже работающие на данном рынке (уровень конкуренции);
  • наличие платёжеспособного спроса (описание потребителей упомянутой продукции);
  • анализ существующих цен, их динамика и ёмкость имеющегося рынка;
  • выбор технологий, по которым будут организовано производство гранул. Определение поставщиков необходимого для этого оборудования.

Реализовать проект можно в любом регионе России.

Для анализа сбыта продукции требуется получение возможно более полной характеристики целевого рынка, на которые планируется выходить с пеллетами.

По результатам анализа собранной информации разрабатывается стратегия маркетинга, которой будет следовать новый завод или производственный комплекс, и проводится выбор бизнес-модели будущего предприятия, которая будет положена в основу производства древесных гранул.

Очень важно уже на стадии работы над бизнес – планом понять, каким образом будут осуществляться основные виды обеспечения деятельности предприятия: информационное, налоговое и юридическое.

Для осуществления деятельности проще всего зарегистрировать ООО или ИП. Для нашего предприятия рассмотрим регистрацию юридического лица в форме общества с ограниченной ответственностью.

Налогообложение – упрощенная система отчетности (доходы минус расходы).

Источник: http://xn----8sbcgjdnfczvh7cc6c6l.xn--p1ai/biznes-plany-rukovodstva/proizvodstvo/raschet-biznesa-po-proizvodstvu-pellet/

Пример бизнес плана открытия цеха по производству топливных пеллет

  • Капитальные вложения: 6 900 000 рублей,
  • Среднемесячная выручка: 1 680 000 рублей,
  • Чистая прибыль: 223 240 рублей,
  • Окупаемость: 31 месяц!

Цель написания бизнес-плана: Определения целесобразности  организации производства пеллет.  

Оборудование 

Цех про производству топливных пеллет будет оснащен  оборудованием от фирмы «Станкомашторг».

Линия представляет собой  мини-завод: начиная от измельчения сырья, заканчивая упаковкой.

Стоимость конкретно этой линии составляет 5 700 000 рублей.  

Можно выбрать более дешевую линию (особенно если некоторые станки будут подержанными).

Если вы хотите начать с небольших объемов (например, для насыщения узкого рынка сбыта), то рекомендуем изучить наши обзоры мини-станков для производства топливных пеллет, которые рассчитаны на относительно невысокую производительность. Стоимость такого небольшого оборудования составляет 300 000 — 400 000 рублей.

Помещение

Для размещения цеха необходимо, чтобы помещение соответствовало следующим требованиям:

  • Площадь не менее 150 кв.м. (цех + склад)
  • высота потолков 10 метров
  • наличие 380 Квт
  • удобный подъезд для грузового транспорта (доставка сырья и готовой продукции)

Численность персонала

При 3-х сменной работе цеха численность работников составляет 14 человек. Директор и кладовщик работают на 5 дневной рабочей недели, а рабочие (4 человека в смену) посменно.

ДолжностьколичествоокладИтого
Директор130 00030000
Кладовщик120 00020000
Старший смены320 00060 000
Рабочие916 000144 000
ИТОГО14254 000

Большая часть производимых пеллет в России поставляется в Европу (в 2009 году, по оценке Research.Techart, экспорт составил 618.5 тыс тонн или 96.6 млн долл.

или порядка 85 % всех произведенных пеллет), но в связи с постоянным ростом цен на газ, мазут, солярку, а так же высокой стоимостью подключения к газовой сети (разращение для подключения к газовой трубе для физических лиц стоит от 100 т.р.

, а для небольшого предприятия от 1 млн. руб.) в России постепенно начинает формироваться спрос на топливные пеллеты.

По мнению экспертов к 2020 г. внутреннее потребление достигнет 300 тысяч тонн (против 150 тонн а 2011 году).

Сбыт продукции можно осуществлять по следующим каналам:

  • Реализация через оптовые фирмы занимающиеся экспортом за границу
  • Реализация через собственный интернет магазин
  • Реализация через крупные строительные и хозяйственные супермаркеты

Особенности

  • Бизнес по изготовлению пеллет наиболее подходит для деревообрабатывающих предприятий, у которых в процессе основного производства остаются древесные отходы. При таком варианте, себестоимость будет минимальна, в расходах только электричество.
  • Если вы планируете, открыть цех как самостоятельный вид деятельности, то необходимо продумать, где будете закупать сырье. Данный вид дельности необходимо организовывать в регионах с развитой деревообрабатывающей промышленностью, чтобы транспортные расходы были минимальны.
ОборудованиеЦЕНА руб.
Линия по производству пеллет5 700 000
Расходы по доставке линии200 000
Монтаж производственной линии500 000
Оборотные средства (закуп сырья, прочие)500 000
Итого6 900 000

Расчет выручки

При трехсменной работе цеха, максимальная выработка (за вычетом времени на технический перерыв и перерыв обед), за месяц (30 смены) составляет 420 тонн готовой продукции.

Оптовая цена за 1 тонну пеллет начинается от 4 000 рублей. Исходя из цены 4 000 рублей за 1 тонну и месячной выработке 420 тонн выручка цеха составляет 1 680 000 рублей.

Наименование продукцииДневная выработка, тн.Стоимость, за 1 тоннуВыработка за смену, в руб.Месячная выработка/30 смен
пеллеты (8 мм)14400056 0001 680 000
ИТОГО56 0001 680 000

Себестоимость 

Сырьем для изготовления пеллет является древесные отходы: кора, опилки, щепа и другие отходы лесозаготовки и лесопереработки

Для производства 1 тонны пеллет требуется примерно 4,5 — 6 м3 древесных отходов естественной влажности (расход зависит от качества древесины и влажности). Для расчета прямых производственных затрат взяли расход древесины 5,5 м3 для на 1 тонну готовой продукции.

Помимо древесных отходов в себестоимость включается электроэнергия, расход составляет 113 Квт/час или 2 712 Квт за сутки.

Наименование затратДневной расходСтоимость, за ед.Выработка за смену, в руб.Месячная выработка/30 смен
Сырье для производства пеллет, м3 /(1 тн пелет — 5,5 м3 сырья)7730023 100693 000
Электроэнергия, Квт/час2 7123,59 492284 760
Итого себестоимость32 592977 760

Общие расходы (за месяц)

Расходы479 000
Зарплата254 000
Аренда50 000
Транспортные расходы100 000
Коммунальные расходы10 000
Налоги5 000
Бухгалтерия (аутсортинг)10 000
прочие50 000

Расчет прибыльности

Выручка1 680 000
Себестоимость977 760
Валовая прибыль702 240
Расходы479 000
Чистая прибыль223 240
Рентабельность13,29%

Расчет окупаемости

Чистая прибыль, руб.223 240
Капитальные вложения, руб.6 900 000
Окупаемость, мес.30,91

Согласно бизнеса плана срок окупаемости  производства топливных пеллет составляет 31 месяц. Если цех будет организован при деревообрабатывающем предприятии и будет осуществлять переработку только собственных отходов, то окупаемость составит 5 месяцев!!!

Регистрация

Для данной деятельности наиболее подходящей организационной формой является Индивидуальный предприниматель.

Форма налогообложения

Оптимальной формой налогообложения цеха по производству пеллет является упрощенная система налогообложения (доходы минус расходы). Налоговая декларация сдается, 1 раз в год (в апреле).

На данной системе налогообложения оплачиваются следующие налоги:

  • налог с прибыли (15 %),
  • единый социальный налог (32%)
  • подоходный налог (13%).

Источник: http://MoneyMakerFactory.ru/biznes-plan/proizvodstvo-toplivnyh-pellet/

Бизнес план по производству пеллет

  • Сколько нужно денег для открытия производства пеллет
  • Маркетинговый план
  • Подбор помещения
  • Подбор персонала
  • Какую систему налогообложения выбрать для производства пеллет
  • Финансовый план
  • Сколько можно заработать на производстве пеллет
  • Пошаговый план открытия бизнеса по производству пеллет
  • Какое оборудование необходимо для производства пеллет
  • Оквэд для регистрации бизнеса по производству пеллет
  • Какие документы нужны для открытия бизнеса
  • Нужны ли разрешения для ведения бизнеса
  • Технология производства пеллет

Сколько нужно денег для открытия производства пеллет

Вложения в открытие бизнеса включают:

  • Мини-завод «под ключ» (сушка, дробление, прессование, охлаждение, транспортировка) — 1 500 000 руб.
  • Грузовой автомобиль (можно б. у.) — 700 000 руб.
  • Обустройство помещения (производственного и офисного) — 300 000 руб.
  • Инструменты и прочий производственный инвентарь (стеллажи, тележки) — 150 000 руб.
  • Реклама — 50 000 руб.
  • Регистрация бизнеса и прочие организационные расходы — 100 000 руб.

Итого — 2 800 000 рублей.

Маркетинговый план

Не простая ситуация с обеспечением теплоснабжения в отдаленных населенных пунктах, а также в большей части Европейских стран делает актуальным спрос на топливные гранулы.

Статистика говорит о том, что число котлов, работающих на пеллетах растет из года в год. Основные потребители продукции — коттеджные поселки и многоквартирные дома, отапливаемые угольными котельными. Отопление пеллетами в 4 — 5 раз эффективнее отопления углем.

Дешевле пеллет сегодня только газ, но он подведен далеко не ко всем жилым комплексам.

В Европе на пеллетных котлах работает более 3-х миллионов частных домов. Всего же в европейских странах функционирует более 30 млн.

котлов и каминов, для которых подходят топливные гранулы.

Это огромный рынок сбыта! Согласно директивы Евросоюза к 2020 году  доля возобновляемых источников энергии при выработке электроэнергии увеличиться до 20 %.

Где как не в России заниматься производством топливных гранул. Главные потребитель (Европа) рядом, запасов древесины — больше всего в мире (более 700 млн га лесов).

Главное в деле — определиться с потенциальными каналами сбыта продукции и разместить производство как можно ближе к сырьевой базе (переработчикам древесины).

Наладить экспорт можно заручившись поддержкой региональных властей.

Сегодня в каждом регионе функционируют специальные организации, помогающие малому и среднему бизнесу выйти на зарубежный рынок.

Другой вариант — установка пеллетных котлов (можно даже бесплатно) при муниципальных учреждениях и заключение договора на поставку пеллет для отопления зданий и сооружений (школ, больниц, детских садиков и прочих объектов соц. сферы).

Скачать бизнес план производства пеллет, у наших партнёров, с гарантией качества.

Подбор помещения

Для организации производства потребуется арендовать помещение площадью от 200 кв. м. Из коммуникаций необходимо только наличие электроэнергии. В качестве системы отопления помещения можно использовать пеллетный котел.

Предприятие следует размещать как можно ближе к сырьевой базе, так как от этого напрямую зависит себестоимость готовой продукции. Тем ближе сырье — тем меньше расходы на его транспортировку. А сырьем в данном случае служат древесные отходы и неделовая древесина.

Подбор персонала

В качестве персонала потребуется устроить несколько операторов линий, пару грузчиков, водителя, работник склада, менеджера по сбыту и директора. Услуги бухгалтера можно взять на аутсорсинг.

Какую систему налогообложения выбрать для производства пеллет

Предприятие целесообразно оформить как юридическое лицо (ООО) и выбрать систему налогообложения УСН («упрощенка»). Налоги при такой системе можно платить либо 6% от выручки, либо 5% от прибыли (на выбор организатора). Лицензированию данная деятельность не подлежит.

Финансовый план

Перейдем к расчету показателей экономической эффективности производства топливных гранул.

Расходы на производство 1 тонны

  • Стоимость сырья — 750 руб.
  • Электроэнергия — 450 руб.
  • Оплата труда + страховые отчисления — 400 руб.
  • Эксплуатационные расходы — 100 руб.
  • Амортизация оборудования — 240 руб.
  • Упаковка и транспортировка готовой продукции — 120 руб.
  • Прочие расходы — 100 руб.

Итого себестоимость1 тонны готовой продукции — 2160 руб.

Структура затрат предприятия выглядит следующим образом:

Сколько можно заработать на производстве пеллет

Оптовая цена реализации пеллет, по расчетам бизнес плана, составляет от 5 до 7 тыс. рублей за тонну. Прибыль от продажи одной тонны будет равна 3 — 5 тыс. рублей.

Производственные мощности мини-завода позволяют ежемесячно производить порядка 60 тонн готовой продукции. Отсюда следует, что при реализации всего 70% от производимой продукции, ежемесячная прибыль предприятия составит не менее 150 тыс.

рублей. Окупаемость вложений в дело наступает уже через 20 – 25 месяцев работы.

Рекомендуем скачать бизнес план производства пеллет, у наших партнёров, с гарантией качества.

Это полноценный, готовый проект, который вы не найдете в свободном доступе.

бизнес плана: 1. Конфинденциальность 2. Резюме 3. Этапы реализации проекта 4. Характеристика объекта 5. План маркетинга 6. Технико-экономические данные оборудования 7. Финансовый план 8. Оценка риска 9. Финансово-экономическое обоснование инвестиций

10. Выводы

Открытие любого вида деятельности первоочередно подразумевает составление бизнес-плана и исследование рынка сбыта вашей продукции. Последующие этапы включают в себя такие шаги:

  1. Выбор и подготовка документов для открытия предпринимательской деятельности – ИП, ООО.
  2. Посещение налоговой службы для регистрации предприятия.
  3. Поиск будущих потребителей.
  4. Поиск необходимых площадей для размещения производства
  5. Заключение договора-аренды помещений.
  6. Закупка оборудования.
  7. Найм персонала.
  8. Открытие предприятия.

Особое внимание следует уделить составлению бизнес-плана и анализу выбранной ниши, конкурентов и поиск путей реализации готовой продукции.

Какое оборудование необходимо для производства пеллет

Перед покупкой оборудования важно определить мощности будущего производства. Оборудование подразделяется на два типа – грануляторы и промышленные линии.

В свою очередь существует три вида грануляторов, выбор которых зависит от вашиз потребностей и финансовой составляющей:

  1. Грануляторы на основе электродвигателя, примерная стоимость 600 000 рублей.
  2. Грануляторы работающие от вала отбора мощности – 400 000 – 500 000 рублей.
  3. Грануляторы на основе дизельного двигателя – 300 000 – 400 000 рублей.

Производственные линии более дорогие и включают в себя такое оборудование как:

  1. Сушилка.
  2. Дробилка.
  3. Пресс.
  4. Транспортер.
  5. Бункер.
  6. Теплогенератор.
  7. Упаковочная машина.
  8. Общая стоимость такой линии варьируется от 1 до 2,5 миллионов рублей.

Оквэд для регистрации бизнеса по производству пеллет

В общем классификаторе видов экономической деятельности производство пеллет относится к группе С «Обрабатывающее производство» и имеет код 16.10.2 «Производство пиломатериалов». Код предоставлен согласно новому ОКВЭД-2, принятому в 2014 году.

Какие документы нужны для открытия бизнеса

Подбор документов зависит от выбора производства: если производство будет не большим, то достаточно подготовить документы для открытия ИП, если же вы планируете открыть собственный завод по производству пеллет, то регистрировать необходимо общество с ограниченной ответственностью. К перечню документов относится:

  1. Разрешительная документация.
  2. Документы для открытия ИП или ООО.
  3. Договор с поставщиком сырья.
  4. Договор об аренде площадей.
  5. Договор с потребителем вашей продукции.

Нужны ли разрешения для ведения бизнеса

Перечень разрешений, необходимых для производства пеллет:

  1. Заключение СЭС
  2. Разрешение пожарного департамента.
  3. Разработка ТУ на производство биотоплива.

Технология производства пеллет

Пеллеты изготавливаются на основе отходов древесины и отходов зерновой промышленности. Полученные отходы засыпают в машину для рубки, где получаются опилки размером до 30 миллиметров.

Далее эти опилки поступают в сушику и измельчитель, на выходе получаются фракции размеров 1 миллиметр.

После этого, готовые фракции подаются по транспортёру в пресс, где под давлением образуются брикеты или так называемые пеллеты.

Преимущества этого вида бизнеса заключается в том, что производство практически безотходное, материал который остается в процессе изготовления может быть использован повторно.

Источник: http://abcbiznes.ru/sample-business-plans/521-biznes-plan-po-proizvodstvu-pellet.html

Оборудование для производства пеллет и цены на них

Производство пеллет – довольно прибыльный бизнес. Но чтобы правильно его организовать, нужно учитывать массу нюансов: от выбора будущего потребителя до приобретения всего необходимого оборудования.

Пеллеты, или их еще называют древесными топливными гранулами, представляют собой отходы от обработки древесины: опилки и стружки от деревьев. Их формируют под большим давлением триста атмосфер не применяя клей или добавки.

Получившиеся гранулы имеют размер от десяти до тридцати миллиметров в длину, и шесть-десять миллиметров по диаметру. Теплотворные возможности таких пеллет в пределах пяти киловатт в час, примерно сравнимы с углем.

Сжигая одну тонну пеллет, выделяется энергия сравнима со сжиганем:

  • пятисот литров дизтоплива;
  • семисот литров мазута;

Топливные гранулы лучше влияют на экологию, сравнивая с вышеперечисленным топливом.

Зажигая их:

  • эмиссия углекислого газа снижается от десяти до пятидесяти раз;
  • зола образуется в десять-двадцать раз меньше;
  • практически не образуется сера;

Вообще такое топливо предназначено для:

  1. Обогрева частных домов. Где установлены котлы и камины.
  2. Использования в котельных ЖКХ.
  3. Для систем комбинированного производства тепла и электроэнергии (КПТЭ).
  4. В качестве наполнителей для туалетов кошек.
  5. В случае чего они могут локализовать и удалить жидкость.

Гранулы бывают изготовлены только с древесины, либо применяется древесина с корой. Обе разновидности пользуются востребованностью на рынке.

Пеллеты, где содержание коры меньше половины процента, практически не образуют золу. Их считают высококачественным и экологическим продуктом.

Зачастую применяют для частных покупателей.

Гранулы для промышленности содержат до десяти процентов коры. Их применяют в тепловых установках большого и среднего размера.

Исходное сырье для них: деревянная стружка или другие отходы деревообработки (низкотоварные деревья и прочее).

Создается такой продукт лишь там, где в постоянном наличии множество отходов древесины. Идеально сочетаются лесопилка и производство изготовления пеллет.

Такие предприятия работают круглосуточно целый год.

Технологические характеристики используемого сырья:

  • влажность сырья не должна быть выше двенадцати процентов;
  • фракция сырья от полутора до пяти миллиметров;

Технология производства пеллет

Классический процесс по изготовлению выглядит так:

  • дробление на крупные части;
  • сушение;
  • второе дробление на мелкие части;
  • смешивание и водоподготовка;
  • прессование;
  • охлаждение и сушение;
  • фасовка;

При первом дроблении древесину измельчают для дальнейшего сушения.

Измельченное сырье должно достигать в размере не больше 25 миллиметров в длину и ширину, и двух миллиметров в толщину.

Это позволит сделать просушку качественной и быстрой, а также просушить материалы и подготовить ко второму дроблению.

Как правило, влажное сырье хранится на полу из бетона для избежания смешивания с другими частицами (песком, камнями). В машину для сушки, материал подают с помощью скребка. Оператор собирает его и подает в сушильную систему.

Если влажность превышает 15%, оно хуже поддается прессованию. К тому же, повышенная влажность пеллет делает их неприспособленными к котлам.

Поэтому сырье перед прессом нужно просушить до такой степени, чтобы его влажность составляла восемь-двенадцать процентов. Конечная влажность должна быть в районе 10% плюс минус один процент. Во всем производстве, сушение забирает наибольше энергии.

Для сушения одной тонны пеллет необходимо тепло горения от одного кубического метра плотного дерева. Оптимальным будет — сжигать кору.

Хорошо измельченный продукт выходит размером, не превышающим полтора миллиметра.

Водоподготовка – это установление нужного уровня влаги в сырье.

Если его влажность не превышает восемь процентов — пелетты хуже склеиваются в прессе. Для этой цели нужна дозировка влаги в смешивальной емкости.

Если обрабатываются твердые сорта дерева, к примеру, дуб или бук, необходимо добавлять горячий пар.

После пресса выходят пеллеты размером в шесть миллиметров для частных покупателей и десять миллиметров для промышленных. Температура в прессе от семидесяти до девяноста градусов Цельсия.

Процесс охлаждения обеспечивает качество конечного результата. Оно нужно для остывания продукта после пресса. Затем пеллеты готовы к расфасовыванию.

Зачастую пеллеты хранят в россыпь и также их транспортируют. Но возможно предусмотреть расфасовку в большие мешки. Частные потребители покупают гранулы в двадцати килограммовых мешках.

Комплект оборудования

Для полного комплекта пеллетного оборудования необходимо иметь:

  • барабанную или дисковую дробилку;
  • молотковые мельницы;
  • газовый котел или котел, сжигающий опилки;
  • барабан для сушения;
  • механизмы для доставки древесины в сушку;
  • дымосос;
  • циклон;
  • транспортеры;
  • подвижной пол;
  • вентиляторы;
  • смеситель;
  • пресс гранулятор;
  • охлаждающую установку;
  • сито;
  • бункер готовых пеллет;
  • весы для мешков;
  • станки для упаковки;

Виды оборудования

Оборудование бывает таких видов:

Мини-гранулятор

Стоимость от 64 тыс. рублей.

Пресс-гранулятор с электродвигателем

Стоимость от 100 тыс. рублей.

Пресс-грануляторы с дизельным двигателем

Стоимость от 89 тыс. рублей.

Пресс-грануляторы с приводом от вала отбора мощности трактора

Стоимость от 100 тыс. рублей.

Линия промышленного типа

Стоимость от 1.8 млн. рублей.

Каждый вид имеет свою особенность. К примеру, прибор на электродвигатели обладает некой стационарностью, в то время когда приборы с дизельными двигателями более мобильны.

Пример деталей оборудования для производства топливных пеллет на основе линии промышленного типа:

Такая линия стоит около 1 800 000 руб.

Ключевые элементы пеллетных линий и их примерные цены по отдельности:

  1. Щепорез (измельчитель древесины) — около 180 000 руб.
  2. Сушилка сырья для производства пеллет — от 400 000 до 2 500 000 руб.
  3. Гранулятор — от 50 000 до 1 100 000 руб. Модель ОГМ-1,5 стоит около 1 000 000 руб.
  4. Охладитель пеллет — около 400 000 руб.

Грануляторы делятся на виды относительно матрицы:

  • гранулятор с плоской матрицей;
  • гранулятор с круглой матрицей;
  • гибрид гранулятора с плоской и круглой матрицей;

Гранулятор с плоской матрицей

Плоская матрица – это плоский металлический диск, который сделан из стали высокого качества. Его диаметр составляет 100-1250 мм, толщина 20-100 мм.

Используемая сталь должна быть износостойкой и иметь закалку 60 60 единиц по шкале твердости Роквелла.

Как правило используют сталь отечественного производства 40Х, либо же стали HARDOX 500 и 20CRMN.

Производительная мощность гранулятора напрямую зависит от того какой диаметр матрицы. К примеру, оборудование с диаметром матрицы 1250 миллиметров может производить до 3 т. гранул в час.

Матрица круглой формы на грануляторах в диаметре достигает 550 миллиметров. Она сделана с нержавеющей стали с большой износостойкостью. Такая сталь должна раскалятся до твердости сорок пять-пятьдесят кгс по Роквеллу.

Если речь идет о производительности нужно дифференцировать ее величину от качественной подготовки древесины и ее составляющих. Также для большой производительности важна мощность электродвигателя.

Фирмы производители, как правило, устанавливают на гранулятор редуктор с параметрами крутящего момента и передаточным числом с высоким КПД, что позволяет использовать имеющейся электродвигатель на оптимальную мощность.

На территории СНГ подобные грануляторы давно известны. На них производят комбикорм. Их серия ДГ и ОГМ. Но мастера научились их переделывать под изготовления топливных гранул. Нужно заменить матрицу под используемое сырье и ролики выкатывания.

Третий вариант грануляторов на наших территориях почти не применяется, но очень распространен в Китае. Круглая матрица расположена параллельно к основанию. Ролики выкатывания закатывают древесину в гранулятор за счет собственного веса.

Советы по выбору оборудования

Выбор производственного оборудования определяется в зависимости от качества и количества имеющегося.

Проанализируем, исходя от разницы сырья:

Сухое сырье малыми количествами

Дробилка молоткового типа

Малые количества предусматривает в себе тридцать-восемьдесят метров кубических опилок в день.

В таком случае рекомендуемо использование:

  • дробилки молоткового типа;
  • кондиционера;
  • полетного пресса;
  • охладительной установки;
  • сепаратора;
  • линии упаковки;
  • бункеров и транспортеров;

Очень важно использовать все оборудование одного производителя. Иначе неисправность одного из звеньев производственного процесса не даст нужного результата.

Сырые опилки малыми количествами

Оборудование для сушки пеллет типа АВМ-1,5

Сырыми, считаются древесные отходы с естественной влажностью сорок-пятьдесят процентов.

Его перед производством гранул необходимо подготовить: измельчить, просушить, предусмотреть хранение и подачу.

Сушки для малых количеств стоят очень дорого, либо не совсем хорошо справляются с поставленной задачей. С комплексом оборудована полного цикла – та же проблема.

Достаточное количество сырья с влажностью сорок-пятьдесят процентов

Достаточным считается количество в рамках от двух тысяч кубических метров плотных древесин природной влажности.

Такое производство предусматривает следующие элементы оборудования:

  • склад приема и подачи древесины;
  • «подвижное дно»;
  • вибросито;
  • оборудование для измельчения с функцией удаления посторонних частиц;
  • сушилку с теплогенератором;
  • бункер где можно хранить просушенное сырье;
  • пресс;
  • охладительную установку;
  • пула;
  • оборудование для упаковки;

Сухое сырье в больших объемах

Наличие сырья в большом объеме предусматривает установку двух или больше прессов.

Другие материалы

Если в качестве сырья используется торф или отходы из культур сельского хозяйства, то применяется то же оборудование что и для отходов из дерева влажностью до 50%.

Также при выборе оборудования необходимо учитывать несколько фактов:

  1. Компания производитель должна обеспечивать вам полный спектр услуг, учитывая консультации и ремонтные работы по необходимости.
  2. Подобные фирмы могут также предоставить базу потенциальных клиентов на покупку пеллет.
  3. Очень важно, чтобы все предоставленное оборудование было лично произведено компанией продавцом.
  4. Съездить на уже работающие заводы по производству пеллет, работающих на данном оборудовании и удостоверится в его работе.

Обзор моделей оборудования

Модель импортного производства SKJ550, её цена от 800 тыс. руб

Модели оборудования по производству пеллет в общей сложности можно поделить на оборудование отечественного и иностранного производства.

Основные характеристики таковы:

  • мощность;
  • диаметр пеллет;
  • производительность;
  • габариты;
  • вес;

Для российского производства

Популярные производители пеллетного производства в России:

  • ООО «Завод Эко Технологий»;
  • ООО «Доза-Гран» в Нижнем Новгороде;
  • ООО «Полимер+»;
  • ООО «ЭКОРОСС»;

Для импортного производства

Анализируя характеристики, приведем в пример китайское оборудование по производству пеллет.

Модель SKJ200Модель SKJ250Модель SKJ300Модель SKJ350Модель SKJ450Модель SKJ550
Мощность7.5 kw15 kw22 kw30 kw37 kw45kw
Диаметр пеллет6-8 mm6-10 mm6-12 mm6-20 mm6-20 mm6-20 mm
Производительность120-170 kg/h170-220 kg/h250-450 kg/h500-700 kg/h700-900 kg/h1100-1500 kg/h
Габариты1150*530*750 mm1250*600*850 mm1300*600*900 mm1650*800*1400 mm1700*800*1450 mm1400*750*1650 mm
Вес250KGS300 KGS600 KGS900 KGS1200 KGS2200 KGS

Все модели укомплектованы прессом и контрольной панелью.

Источник: http://slarkenergy.ru/bio/oborudovanie-dlya-pellet.html

Оборудование для производства пеллет

Наиболее перспективным видом вторичного сырья можно назвать отходы лесопромышленности — опилки.

Из них создают топливные древесные пеллеты или опилочные гранулы, используемые как топливо. Изготовление пеллет – достаточно прибыльный бизнес.

Однако для грамотной организации бизнеса необходимо разобраться в том, какое оборудование нужно использовать для этой работы.

Пеллеты

Пеллеты – это древесные топливные гранулы. Их создают в условиях большого давления в триста атмосфер без использования клея или добавок.

Полученные гранулы имеют длину от 10 до 30 мм, и 6-10 мм в диаметре. Теплотворные способности такого топлива находятся в пределах 5 киловатт в час.

Этот показатель можно сравнить с углем.

Это топливо можно использовать для:

  • отопления частных домов
  • в каминах и котлах
  • в котельных ЖКХ
  • в системах комбинированного производства тепла и электроэнергии (КПТЭ).

Гранулы могут быть созданы исключительно из древесины, или с добавлением коры. Оба вида пользуются популярностью на рынке.

Пеллеты, в которых содержание коры менее 0,5%, почти не оставляют после себя золы. Они являются высококачественными и экологическими.

Чаще всего они используются частными покупателями.

Промышленные гранулы имеют в составе до 10% коры. Они применяются в тепловых установках больших и средних габаритов. Исходным сырьем для таких гранул является деревянная стружка или прочие отходы деревообработки, к примеру, низкотоварные деревья.

Делают такое топливо в тех местах, где постоянно имеется большое количество отходов древесины. Идеальным вариантом является близкое расположение лесопилки к производству пеллет. Эти заводы могут работать круглосуточно на протяжении целого года.

Процесс создания пеллет включает такие этапы производства:

  • крупное дробление. Сырье нужно подготовить и взвесить. Для этого используют различные дробилки 
  • высушивание полуфабрикатного материала в сушилках барабанного или ленточного типа до получения уровня влажности на уровне 8-12%
  • мелкое измельчение полученной продукции, зачастую с помощью молотковых мельниц
  • незначительное увлажнение промежуточного продукта водой или паром с использованием шнековых смесителей для того, чтобы сырье лучше склеилось в процессе прессования
  • прессовка с применением плоской или цилиндрической матрицы с дальнейшим охлаждением пеллет
  • просеивание и упаковка конечного продукта.

Примечательно, что производство пеллет является безотходным, потому что в нем просто отсутствует брак. Всю некондицию пускают на повторную переработку.

Линия производства пеллет

Линия для производства пеллет включает такие агрегаты:

  • грануляционная установка
  • матрица для сырья
  • транспортёр
  • охладитель (затвердитель) для полученных брикетов
  • бункер для сушки и упаковки конечного продукта.

Стоимость линии по производству пеллет сегодня достигает от 550.000 рублей до 1.200.000 рублей. Все зависит от уровня автоматизации и производительности оснащения. На оборудование придется потратить не очень большую сумму, поэтому бизнес по изготовлению пеллет довольно прибыльный.

Линия для производства пеллет состоит из четырех участков:

  • участок сушки
  • участок вторичного измельчения
  • участок гранулирования
  • участок упаковки.

Раздробленное на мелкую фракцию сырье поступает в резервуар сушильного барабана, а топливо в бункер теплогенератора.

В теплогенераторе горючее, в ходе сгорания, выделяет сушильный агент, который поступает в сушильный барабан.

В сушилке полупродукт сушится до уровня влажности 8-10 %, после чего удаляется из сушилки в циклон дымососа.

В циклоне пневмотранспорта происходит отделение высушенного сырья от отработанного сушильного агента. Далее по шлюзовому питателю сырье поступает в молотковые мельницы.

Внутри молотковой мельницы сырье дробится до размеров 2 мм. Раздробленное пневмотранспортом сырье поступает в бункер гранулятора, откуда сквозь его дозаторы и смеситель гранулятора полуфабрикат отправляется на гранулирование.

Полученная гранула по Z-образному транспортеру поступает в охладитель, а из него в сепаратор. Внутри охладителя гранула остывает и становится более прочной, а в сепараторе отделяется несформировавшаяся масса, подающаяся пневмотранспортом внутрь бункера гранулятора.

После сепаратора гранула по вертикальному транспортеру поступает в бункер готовой продукции. Под бункером имеются электронные весы, на которые ставится поддон с «биг-бэгом». В этот поддон происходит дозирование гранул.

Завершающим этапом производства является упаковка материала.

Сегодня существует различное оборудование для производства пеллет из опилок. Для реализации полного цикла производства пеллет понадобится:

  • барабанная или дисковая дробилка
  • молотковая мельница
  • газовый котел или котел, сжигающий опилки
  • барабан для сушки 
  • устройства для поставки материала в сушку
  • дымосос
  • циклон
  • транспортеры
  • вентиляторы
  • смеситель
  • пресс гранулятор
  • охлаждающая установка
  • сито
  • бункер готовых пеллет
  • весы для мешков
  • станок для упаковки.

Примерная стоимость оборудования:

  • мини-гранулятор — от 64 тыс. рублей
  • электрический пресс-гранулятор — от 100 тыс. рублей
  • дизельный пресс-гранулятор — от 89 тыс. рублей
  • линия промышленного типа — от 1.2 млн. рублей.

Устройства с электродвигателем можно назвать стационарными, а вот приборы с дизельными силовыми агрегатами отличаются мобильностью. Производительная мощность гранулятора зависит от сечения установленной матрицы.

Например, устройства с сечением матрицы 1250 мм позволяет изготавливать около 3 т. гранул за час. Круглая матрица на грануляторах имеет сечение 550 миллиметров. Она создана из нержавеющей стали, отличающейся высокой износостойкостью.

Эта сталь может раскаляться до твердости 45-50 кгс по Роквеллу.

Большое значение для уровня производительности имеет мощность электромотора.

Чаще всего на таком оборудовании установлены редукторы с параметрами крутящего момента и передаточным числом, имеющие высокий КПД.

Эти характеристики дают возможность настроить имеющейся электромотор на оптимальную мощность.

Стоит применять все станки одной фирмы производителя, иначе поломка одного из звеньев производственного процесса может стать большой проблемой.

Прогноз мирового потребления пеллет в 2014-2020 г

Показатель

2014

2015

2016

2017

2018

2019

2020

Прогноз потребления пеллет в мире, млн. тонн

27,0

29,2

33,0

36,0

39,0

42,0

47,3

Прогноз потребления пеллет в Европе, млн. тонн

16,2

16,4

18,8

20,1

21,4

22,7

23,8

Темп роста мирового потребления, % г/г

12,5

8,1

13,0

9,1

8,3

7,7

12,6

Темп роста потребления в Европе, % г/г

4,0

5,8

14,6

6,9

6,5

6,1

4,8

Сальдо между внутренним производством и потреблением пеллет по регионам, млн. тонн

Страна/Регион

2010

2015

2020

Северная Америка

1,5

4,2

5,4

Южная Америка

0,1

2,9

4,2

Западная Европа

-3,1

-5,7

-10,8

Восточная Европа

1,3

1,4

1,5

Россия

0,5

1,3

1,4

Китай

0

0

0

Япония и Корея

-0,1

-3,4

-4,4

Океания / Африка

0,2

0,3

0,7

Анализ потенциальных потребителей пеллетов

Субъекты рынка

Длина канала распределения

Сезонность спроса

Потребители

Крупные электростанции, ТЭЦ

Районные и местные котельные и ТЭЦ малой и средней мощности

Частные потребители (домовладельцы)

Прямой контракт между производителем и потребителем

В большинстве случаев предпочитают работать через посредников – торговые компании, гарантирующие постоянство поставок

Многозвенные оптово-розничные каналы

Низкая или отсутствует

Распространена, но нивелируется за счет деятельности посредников

Высокая, но нивелируется за счет деятельности посредников

Посредники

Торговцы, осуществляющие снабжение промышленных потребителей

Розничные торговцы

Торговые агенты

Стремятся к установлению прямого контакта с производителем

Стремятся к установлению прямого контакта с производителем

Отсутствует

Отсутствует или невысокая

Индивидуальные условия поставки

Основные барьеры на вхождение в пеллетную отрасль

Барьеры

Характеристика

Технологические

Производители, действующие на рынке, изготавливают продукцию по собственной запатентированой технологии или же по технологии, приобретенной у зарубежных производителей топливных пеллет

Инвестиционные

Величина капитальных и прочих инвестиций для открытия нового предприятия относительно высокая

Сырьевые

Присутствует небольшой дефицит в качественном сырье, а именно в продуктах деревообрабатывающей промышленности

Потребительские

Потребитель сможет отказаться от постоянного поставщика в том случае, если новый производитель сможет предложить более низкую цену, более высокое качество товара или в случае несоблюдения традиционным поставщиком условий сделки

Степень дифференциации продукта

Незначительная, продукт строго стандартизирован

Эффект масштаба

Незначительный

Источник: http://wood-prom.ru/clauses/promyshlennoe-oborudovanie/oborudovanie-dlya-proizvodstva-pellet

ТЕСТ: Какой ты бизнесмен?

Основатель компании Tesla Motors?


Есть вопрос по теме?
Нужна консультация?
Хочешь найти единомышленников по такой теме?
Напиши комментарий ниже и тебе ответят: