Производство обуви: подробная технология + фин. расчеты

Содержание

  • 1 Выгодный бизнес
    • 1.1 Лучше быть профи в чем-то одном
    • 1.2 Консультируемся, а потом делаем
    • 1.3 Анализ и мониторинг
    • 1.4 Так как открыть производство обуви?
    • 1.5 От рынка до бутика
    • 1.6 Кто и почем?
    • 1.7 Выделяемся и работаем
    • 1.8 Важные люди
    • 1.9 Немного о технологии
    • 1.10 Шнурки в конце
    • 1.11 Производство обуви: технология, люди, креатив
    • 1.12 Цена вопроса
    • 1.13 Не все так просто
  • 2 Технология изготовления кожаной обуви
    • 2.1 Производство кожаной обуви
    • 2.2 Технологические этапы производства кожаной обуви
    • 2.3 Системы нумерации обуви
  • 3 Производство обуви: технология, оборудование, материалы
    • 3.1 Технология производства обуви
    • 3.2 Раскройных цех
    • 3.3 Заготовочный участок
    • 3.4 Пошивочный участок
    • 3.5 Упаковка
    • 3.6 Организация бизнеса
    • 3.7 Площадь
    • 3.8 Сертификация
    • 3.9 Сбыт
    • 3.10 Инвестиции
  • 4 Производство обуви
    • 4.1 Оборудование для производства обуви
    • 4.2 Технология производства обуви
    • 4.3 Сырье и комплектующие
    • 4.4 Технологический процесс
    • 4.5 Производство обуви ручной работы
    • 4.6 Сертификация продукции
  • 5 Готовый бизнес-план производства резиновой крошки (с фин. расчетами) :: РБК Магазин исследований
  • 6 Производство обуви как бизнес
    • 6.1 Особенности работы в обувной сфере
    • 6.2 Регистрация дела
    • 6.3 Название фирмы
    • 6.4 Определяем ассортимент
    • 6.5 Процесс производства
    • 6.6 Раскройка
    • 6.7 Изготовление стельки
    • 6.8 Подготовка заготовок
    • 6.9 Пошивочный цех
    • 6.10 Сборка обуви
    • 6.11 Сырье
    • 6.12 Упаковка
    • 6.13 Помещение и персонал
    • 6.14 Сертификация продукции
    • 6.15 Сбыт
    • 6.16 Инвестиции

Содержание

Выгодный бизнес

Если у вас есть свободные финансовые средства и большое желание начать свой собственный бизнес, то наш материл будет вам очень интересен.

На сегодняшний день одним из самых выгодных и перспективных направлений бизнеса считается производство обуви в России. Почему? Все очень просто. Обувь — вслед за едой и одеждой — является предметом систематических трат практически любого современного человека.

Открытие собственного магазина и изготовление обуви в маленьком городе, где рынок еще не столь насыщен, и отсутствуют крупные обувные фабрики, просто обречено на успех! И все же не стоит надеяться только на шальную удачу. Обязательно составьте бизнес-план.

Он должен быть выверенным и детально проработанным. Вы должны четко понимать, какими финансами располагаете, сколько должны вложить денег в бизнес, когда дело начнет приносить вам прибыль и т. д.

Итак, как открыть производство обуви? Что для этого необходимо сделать? С чего начинать? Не торопитесь. Расскажем обо всем по порядку.

Лучше быть профи в чем-то одном

Пожалуй, мы не откроем для вас секрета, сказав, что рынок обуви требует компетентности и систематического мониторинга как новых тенденций, так и дизайнерских новшеств. Эта сфера весьма обширна, поэтому не стоит в ней распыляться.

Если вы сосредоточите свой молодой бизнес на каком-то одном сегменте и станете в нем эдаким «гуру», то вас непременно будет ждать успех, и никакие конкуренты в этом не смогут помешать.

Итак, давайте пробежимся по основным параметрам этого интересного, с точки зрения вложения финансовых средств, бизнеса.

Консультируемся, а потом делаем

В первую очередь вам необходимо будет зарегистрировать ваш бизнес. Выбор формы собственности зависит от масштабов дела.

Более детально этот вопрос вы можете обсудить с юристом либо с опытным бухгалтером.

Последний, кстати, может помочь выбрать такую форму собственности, при которой вы сможете платить минимальный объем налогов.

После регистрации компании самое время заняться выбором места, где будет располагаться ваша торговая точка.

Очень важно, чтобы, с одной стороны, это было людное место, поближе к центу города, дабы обеспечить максимальную рентабельность обувного магазина, а с другой — важно, чтобы арендная плата находилась в рамках разумного. Оптимальное время работы — с 10.00 до 20.00.

Что же касается ассортимента, то лучше, если он будет рассчитан на покупателей с обычным достатком и людей со средними возможностям. Это наиболее рентабельная ниша.

Важно, чтобы в широком ассортименте была представлена разнообразная мужская, детская и женская обувь.

Покупателю необходимо дать возможность выбирать между разными ценовыми категориями.

Анализ и мониторинг

Мы упустили главное. Прежде чем непосредственно открывать свое дело, внимательно изучите нишу, которую вы предполагаете занять.

Для вас крайне важна будет информация о конкурентах, о степени насыщенности рынка, его качестве и так далее. В противном случае вы очень сильно рискуете.

Да и вообще ситуация, когда человек вкладывает деньги в недостаточно хорошо изученное дело, кажется очень абсурдной.

Так как открыть производство обуви?

Когда вы определили примерную локацию для вашей торговой точки, важно решить ряд серьезных вопросов.

Так, например, необходимо понять, будет ли ваш магазин представлять собой некий павильон на вещевом рынке, или вы предпочтете, чтобы он находился в большом торговом центре? А может, это будет отдельный бутик? В зависимости от принятого решения, необходимо готовить финансовые средства.

Приводить конкретное их количество здесь было бы некорректно, поскольку в каждом городе свои расценки на аренду помещений, торговых мест и отдельных бутиков. При этом каждое из возможных решений имеет свои плюсы и минусы.

От рынка до бутика

Впрочем, если вы спросите, как открыть производство обуви с наименьшими вложениями (ведь в начале любого бизнеса внушительного капитала, как правило, не бывает), то мы можем посоветовать вам арендовать небольшой бутик в торговом центре.

В самом же крайнем случае можно начать и с обычного вещевого рынка.

Самое главное в этом бизнесе – иметь хороший, качественный товар по выгодной для вас цене (а лучше вообще самостоятельно его производить, чтобы самому контролировать его себестоимость).

Благодаря этому вы быстро обзаведетесь кругом розничных и оптовых клиентов, которые и принесут вам необходимую для расширения бизнеса сумму денег.

Если вы не имеете оборудование для производства обуви и не можете создавать свой продукт, тогда вам придется решать задачу с поставщиками. К счастью, проблем с их наличием нет.

Возникает лишь вопрос в их надежности и качестве предоставляемой обуви.

Рынок в самом деле буквально наводнен различными предложениями оптовой доставки данной продукции, как от отечественных, так и от зарубежных производителей. В широком ассортименте представлена китайская, турецкая и итальянская обувь.

Она приятно поражает обилием материалов, из которых изготавливается, а также цветовым и видовым разнообразием. В зарубежных странах фабрики (в большинстве своем) прекрасно оснащены и имеют замечательное оборудование для производства обуви.

Поэтому их изделия действительно прекрасны.

Кто и почем?

Определяясь с тем, кому же из поставщиков отдать предпочтение, важно, прежде всего, руководствоваться желаниями своей целевой аудитории.

Не лишним также буде учитывать климатические особенности вашего региона. Впрочем, откуда бы ни привозилась обувь, не советуем вам делать большие наценки.

Просто потому, что вы только открылись, о вас должны узнать, вас должны полюбить потребители.

Качество обуви должно быть соизмеримо с ценой. Старайтесь всегда адекватно оценивать предлагаемый клиентам товар.

Помните о том, что если вы сейчас накрутите цену и спугнете потенциального покупателя, он купит обувь у ваших конкурентов.

Вы всегда должны быть озабочены продажами, поскольку только они могут позволить вам расти и расширять свой бизнес. Именно в них сосредоточена вся сила.

Выделяемся и работаем

Для того чтобы успешно работать на любом рынке, важно выделяться.

Если вы наполните магазин разноплановой обувью сразу нескольких производителей, вы вряд ли будете отличаться от конкурентов.

Значительно выгоднее сделать фирменный магазин, специализирующийся на продукции одной торговой марки, например, известной российской обувной фабрики. Мы не шутим.

На сегодняшний день на нашем рынке есть действительно достойные компании в этой сфере. Производство обуви в России особо ничем не отличается от тех же фабрик Турции или Италии.

А преимущества и достоинства очевидны.

В силу отсутствия доставки и растаможки, себестоимость обуви будет ниже, чем у зарубежных аналогов, а значит и реализовать товар можно по приемлемой цене.

Важные люди

Открывая собственный магазин, вы погружаетесь в сферу услуг. А здесь очень важны внимание к клиенту и обходительность. Обратите особое внимание на подбор персонала.

Если денег у вас достаточно, тогда самый лучший вариант – это шеф и два продавца. В противном случае вам придется совмещать разные позиции.

К продавцам следует предъявлять следующие требования: опрятность, коммуникабельность, прекрасное знание обувного дела.

Хорошо, если за плечами у человека будет несколько специализированных тренингов. Тогда продажа обуви в вашем магазине будет идти более бойко.

От продавца в торговле зависит очень многое, если не все дело.

Ведь можно не иметь хорошего магазина, не располагать шикарным ассортиментом, но если у вас в штате присутствуют амбициозные, молодые и, что самое главное, талантливые сотрудники, которые умеют правильно преподносить человеку товар, показывать его, что называется, лицом, то в таком случае будьте уверены: продажа обуви, вернее, выручка от продаж, перекроет все ваши предварительные оценки.

Как правило, обувной магазин окупается за год. Впрочем, лучше ориентироваться на более длительный срок, поскольку цены на приобретение продукции и аренду помещения будут все время расти. И все же этот вид бизнеса принято считать очень рентабельным.

К тому же, если креативно подойти к бизнес-плану, то можно занять отличную нишу и хорошо закрепиться на рынке.

Однако для того, чтобы полноценно зайти на рынок, необходимо разбираться не только в том, как реализовывать продукцию, но также и в том, как она производится.

Об этом — следующая часть нашего материала.

Немного о технологии

Производство обуви имеет несколько этапов. Вначале из кожи вырезаются заготовки для будущего ботинка. Интересно, что таких деталей для одного изделия может быть аж до 30 штук! Мероприятие это успешно осуществляется благодаря специальному прессу, управляемому оператором.

Как правило, в этом же цехе идет процесс вырезания стелек для будущих ботинок, правда, уже при помощи совершенно иного оборудования. Сначала берется специальная ткань. Она прессуется с обеих сторон, чтобы сформировалась стелька. Полученные заготовки проклеиваются особым резиновым клеем.

В другом большом цеху трудятся разметчики. При помощи карандаша они прорисовывают линии будущих швов. Затем все разметки отправляются на обжиг, где при помощи специальной тепловой обработки края деталей приобретают нужную форму.

В пошивочном цехе специальные машины под управлением опытных швей собирают детали, чтобы получить заготовки. После чего в них вклеиваются термопластичные вставки, с помощью которых ботинок дольше сохраняет свою первозданную форму.

Шнурки в конце

Далее, согласно технологическому процессу, получившееся изделие надевается на металлическую ступню, которая предварительно разогревается до 150 градусов, а затем почти сразу же снимается и охлаждается при температуре в -20 градусов.

Кстати, что российские производители обуви, что иностранные – все придерживаются примерно одной технологии. На заключительном этапе будущие ботинки обретают подошву. Она, в свою очередь, проходит свои технологические циклы.

Подошвы для обуви должны быть в меру жесткими, дабы потребитель не травмировал ногу, и в тоже время максимально комфортными. Производители стараются соблюсти баланс между крепостью и носкостью и некоторой легкостью.

Подошвы для обуви обычно производятся на той же фабрике, что и заготовки для будущих ботинок.

На самом заключительном этапе изделия полируются специальными средствами, призванными продлить срок их службы, и снабжаются шнурками (в случае необходимости). Этот процесс, кстати, осуществляется вручную.

Производство обуви: технология, люди, креатив

Как видите, создание ботинок, туфлей, балеток, несмотря на кажущуюся для обывателя простоту, на самом деле сложный и очень трудоемкий процесс.

Он требует вовлечения огромного числа высокотехнологичных современных машин и профессиональных сотрудников.

Фабрика, на которой ведется производство обуви, обязательно должна иметь достаточную площадь, чтобы на ней можно было установить все необходимое оборудование. Да и штатные операторы должны работать в нормальных условиях.

Цена вопроса

Эксперты отмечают, что оптимальная площадь, занимаемая фабрикой (с учетом всевозможных складов, офисных отделов, производственной части), составляет примерно 7 000 квадратных метров.

Что же касается автоматизации производства, то в этой сфере она далека от совершенства. На многие машины обязательно требуются операторы, которые время от времени подключаются к процессу, выполняя возложенные на них обязанности.

В среднем, на таком производстве может быть задействовано порядка 250 человек. А порой и намного больше.

Все зависит от количества заказов, взятых фабрикой от крупных оптовиков.

Эксперты подсчитали, что для организации обувной фабрики, что называется, с нуля, потребуется вложить порядка 180 млн. руб.

Не все так просто

Окупит же себя она примерно через 4 года. Реализация полученной продукции – это вообще отдельная тема (которую мы тоже немного вам приоткрыли). Она включает в себя сложный процесс маркетинга и рекламы, учета особенностей рынка и предложений на нем, а также многого другого.

Искренне надеемся, что после прочтения нашего материала вы по-прежнему захотите начать обувной бизнес. Вы также мотивированы и горите желанием отвоевать достойное место на этом рынке. А вопрос: «Как открыть производство обуви?» не кажется вам таким уж сложным. Вы уже почти все знаете.

Успехов вам!

Источник: https://BusinessMan.ru/new-kak-otkryt-proizvodstvo-obuvi.html

Технология изготовления кожаной обуви

Производство кожаной обуви

Процесс производства кожаной обуви, наряду с применяемыми исходными обувными материалами, является фактором, определяющим свойства и ассортимент изготавливаемой продукции, тогда как применение в производстве тех или иных технологических приемов позволяет вносить изменения в свойства и ассортимент изготавливаемой продукции с учетом того, что от качества выполнения всех технологических операций зависят свойства и качество готовой продукции.

Технологические этапы производства кожаной обуви

Технология производства обуви в промышленных масштабах предусматривает несколько этапов:

  1. Первым этапом производства обуви является проектирование, предусматривающее создание первичной модели обуви с разработкой всей необходимой технической документацией. Этап проектирования состоит из моделирования и конструирования обуви посредством профессиональных художников–модельеров и конструкторов.
  2. Второй производственный этап предусматривает производство обуви партиями в соответствии с первичным образцом.

Кроме того, в процессе проектирования выполняются два взаимосвязанных процесса, включающих разработку формы и размеров колодки, а также создание модели обуви.

Форма и размеры обувных колодок, являющихся основным базовым инструментом в производстве обуви, напрямую влияют на соответствие внутренних размеров изготавливаемой продукции, особенностям строения стоп, а также на форму носочной части, высоты приподнятости пяточной части, линейность размеров и, соответственно, удобство обуви в повседневной эксплуатации.

Обувные колодки

В зависимости от предназначения, обувные колодки делятся на:

  • основные – затяжные;
  • вспомогательные – гладильные, отделочные.

Основным предназначением затяжных обувных колодок является обеспечение формования заготовки с целью придания ей требуемой формы, тогда как вспомогательные колодки используются на некоторых операциях технологического процесса, в частности гладильные колодки для разглаживания подошв, а их отделочные аналоги, соответственно, – для отделки обуви и предохранения от возможной деформации.

Конструктивно обувные колодки имеют принципиальные различия и используются в зависимости от способа формования и вида изготавливаемой обуви, в частности:

  • цельные,
  • раздвижные,
  • сочлененные,
  • с выпиленным клином.

Кроме того для производства обувных колодок используются различные материалы в виде металла, дерева, пластмассы и комбинированных модификаций.

Технология производства обуви предусматривает, что при выборе параметров обувных колодок будут обязательно учитываться анатомо–физиологическое строение нижних конечностей с выделением 3 основных участков стопы:

  1. Пальцевый – носочный отдел;
  2. Плюсневый – геленочный;
  3. Предплюсневый – пяточный.

В качестве основного критерия при разработке обувных колодок используются данные антропометрических исследований стон, с учетом данных обмера стоп населения и последующего изучения, стереотипных по формам и размерам. Результатом данных исследований является определение основных антропометрических точек стопы, а также ее размерных признаков, измеряемых от максимально выступающей точки пятки.

Фасон обувной колодки, в частности ее форма носочно–пучковой части, и приподнятость пяточного отдела напрямую зависят от влияния моды на обувь, так как фасон обувной колодки является ее основной технической характеристикой, впоследствии определяющей фасон изготавливаемой продукции. Основными характеристиками обувных колодок являются их размеры и полноты, соответствующие размерам и полнотам изготавливаемой продукции, также являющимися основными размерными параметрами кожаной обуви.

Системы нумерации обуви

Штихмассовая система

Технология производства обуви предусматривает несколько различных систем нумерации колодок и обуви.

В качестве примера, в штихмассовой системе измерения размер колодки определяется длинной стельки, измеряемой в старой французской единице измерения штихах, где 1 штих равен 6,67мм или 2/3 сантиметра.

При этом длина стельки обуви складывается из расчета длины стопы и нормальной прибавки–припуска в размере 10мм. В результате интервал между смежными размерами обуви составляет 6,67мм.

Некоторые зарубежные компании-производители обуви при изготовлении своей продукции не включают в размер нормального припуска, в результате чего аналогичные размеры обуви отечественного и зарубежного производства не совпадают по стельке и требуют от одного потребителя приобретения обуви различных размеров, в зависимости от компании-производителя, ее вида и фасона. Что является для потребителя более чем неудобным, так как вносит путаницу в процесс приобретения обуви от различных производителей, что более чем актуально при совершении покупок через интернет.

Метрическая система

Метрическая система нумерации размера колодки предусматривает определение размера колодки и обуви длиной стопы от наиболее выступающего вперед пальца и наиболее удаленной точки пятки с указанием данного значения в миллиметрах для маркировки колодок и обуви, и в сантиметрах для готовой обуви и удобства потребителей. В метрической системе нумерации размеров интервал между смежными размерами составляет 5мм и 7,5мм – для моделей из юфтевых кож и моделей специального назначения.

Особенности нумерации обуви

Уменьшение межномерного интервала с 6,67 до 5 миллиметров способствует упрощению процесса подбора впорной обуви, являющейся максимально соответствующей размеру и анатомическим особенностям стопы.

В этом и заключается основное преимущество метрической системы измерения, так как в дюймовой системе нумерации предусматривающей значение 1 дюйм = 25,4мм размер колодки является отвлеченной величиной, так как размер колодки определяется в барликонах из расчета 1 барликон =1/3 дюйма и, соответственно, 8,46мм.

Дюймовая система

Дюймовая система измерения характеризуется как несквозная, так как нумерация колодок и обуви определяется от 0 до номера 13, а затем снова от 1 до 13, из расчета, что для большинства видов обуви интервал между смежными размерами составляет 8,46мм, а для некоторых отдельных видов – 4,23мм. В настоящее время дюймовая система измерения делится на американскую и английскую, предусматривающую, что нулевой размер будет отстаивать от пяточного закругления стельки на 4 дюйма, соответствующих стандартному размеру ножки новорожденного. В то время как американская система, хоть и аналогична английской, но сдвинута к значению 0 на ½ дюйма или 2,1см.

Технология производства обуви предусматривает изготовления обувных колодок идентичной длины, но с разными значениями по ширине и обхвату, что обусловливается анатомическими особенностями стоп человека, которые могут быть одной длинны, но разной ширины. Полнота обуви определяется в соответствии с обхватом пучков в миллиметрах и указывается условными единицами в виде цифр или букв, а также их сочетанием.

На территории России для обозначения полноты обуви используются цифры в соответствии с действующим Госстандартом 3927, из расчета интервала между смежными размерами 6,8 или 10мм.

Моделирование обуви представляет собой процесс создания эскиза модели, воплощенного в рисунке либо в объемном макете, из расчета, что впоследствии модель обуви будет представлять собой конкретное изделие с присущими только ему индивидуальными конструктивными признаками, включающими особенности материала и внешнего оформления.

Источник: http://hromax.ru/tehnologiya_proizvodstva_obuvi.html

Производство обуви: технология, оборудование, материалы

На сегодня российский обувной рынок сильно зависит от иностранного производителя.

Быстрое повышение цен на импортную обувь привлекает все большее число покупателей к отечественному производителю.

Поэтому предпринимателям можно задуматься об открытии собственной фабрики по производству обуви.

Технология производства обуви

Вся технология поделена этапы. Первый этап пошива обуви начинается с раскройного цеха, из подготовленной кожи изготавливаются составные части ботинка.

Они вырезаются с помощью трафарета и с помощью специального вырубочного пресса. В этом же цеху вырезаются стельки для будущей обуви.

Сначала специальная ткань прессуется, формируя стельку, затем шлифуются края, проклеиваются резиновым клеем и проходят еще один пресс. Следующий этап процесс разметки, здесь прорисовываются линии швов.

После этого заготовки отправляются на обжиг, после него края получаются тонкими и податливыми для дальнейшей работы.

Следующий этап пошивочный цех. При помощи специальных машин сшиваются подготовленные детали. После их соединения, вклеиваются термопластичные вставки, для сохранения обуви в первозданном виде.

После всех основных процессов заготовка идет на обработку машиной подготавливающей к приклеиванию настоящей подошвы. Подошва подготавливается в специальной печи, после того как она приклеивается к ботинку лишние части срезаются.

Этот этап заключительный. После этого ботинок полируют воском и вдевают шнурки.

Раскройных цех

Для получения деталей будущего ботинка необходимы два вырубочных пресса. Один для работы с верхними деталями обуви, другой для нижних деталей.

про раскрой:

Обувные стельки чаще всего закупаются отдельно. Для производства стелек необходим пресс для ее формирования, машина для шлифовки стелек и для намазки ее клеем.

Заготовочный участок

Для этого участка необходимо несколько машин: двоильно-ленточная, которая выравнивает детали верха, делая их толщину одинаковой; для клеймения реквизитов; для спускания краев деталей; для дублирования деталей верха обуви, подкладки и термоклейких материалов.

Пошивочный участок

Для пошивочного участка нужны: швейные машины; пошивочный конвейер; машина для вставки подносков, для загибки краев, для разглаживания швов и для формовки кожаных нашивок на носок ботинка.

про финишную стадию:

На сегодняшний день существует большое количество производителей разнообразного оборудования для производства обуви всех видов: резиновой, мужской, женской, ортопедической, детской, зимней, летней и т.п.

Для работы на сборочном участке нужен большой перечень оборудования:

  • сборочный конвейер;
  • машина для прибивки стелек;
  • машина для формирования нашивок на носок изделия и задников;
  • машина для затяжки и для увлажнения;
  • машина для взъерошивания, для отметки, для снятия обуви с колодок;
  • машина для разглаживания голенища, для полировки и чистки;
  • проходное сушило;
  • охладительный тоннель;
  • термоактиватор клеевых пленок;
  • пресс для приклеивания швов.

про технологический процесс торговой марки ECCO:

Самым лучшим материалом для производства обуви — это натуральная кожа. Кожу для отечественного производства обуви предлагает российская фабрика «Роннон».

Кроме этой фабрики в стране существует большое количество других производств занимающихся натуральной кожей. Закупки кожи исчисляются в тоннах.

Стоимость кожи может быть разной и зависит от ее вида:

  • за м2 кожи крупного рогатого скота цена составляет 150-180 руб.;
  • за м2 замши — 50-150 руб.;
  • за м2 перфорированной кожи цена от 100 руб.

Упаковка

Упаковывается обувь в коробки, которые производятся на заказ, специальными фабриками, которые изготавливают упаковки с нанесением на нее названия фирмы или завода.

Организация бизнеса

Площадь

Требуемая площадь производства составляет примерно 7 тыс. кв. м., это с учетом разных цехов, помещений под склады и офиса. К производственному помещению должны быть проведены все коммуникации: электричество с учетом нагрузки от работы станков, водопровод и газопровод.

Сертификация

Обувь для взрослых сертифицируется по усмотрению производителя, а детская обувь обязательно проходит процесс сертификации. Взрослая обувь обязательно декларируется.

Производимая обувь должна соответствовать необходимым ГОСТам и контролируется СЭС.

Сертификаты соответствия и декларацию получает обувь без производственных повреждений, одинаковых размеров, и т.д.

Сбыт

Если товар будет высоко качества и презентабельного внешнего вида, то спрос будет хорошим, поэтому для его реализации можно заключить договора с крупными торговыми сетями.

Инвестиции

Сумма вложений в производство обуви с самого нуля, составит приблизительно 180 млн. руб. Срок окупаемости составляет около 4 лет.

Источник: http://www.ideibiznesa.org/proizvodstvo-obuvi.html

Производство обуви

Защита ног от холодов и механических повреждений — давняя проблема человечества.

Современные, привычные нам ботинки и туфли прошли долгий путь совершенства — от сшитых лоскутов кожи и вырезанный деревянных изделий до состоящих из множества современных деталей и требующих целых фабрик по производству разного типа моделей обуви:

  • детская, мужская, женская;
  • летняя, зимняя, демисезонная;
  • спортивная, классическая, туристическая с защитой от непогоды;
  • ортопедическая.

Стремительное повышение расценок на продукцию импортного производства привлекает все больше внимание покупателей к отечественным производителям.

Оборудование для производства обуви

Сегодня на профильном рынке существует много производителей самого разнообразного обувного всех разновидностей, а его перечень — довольно внушительный. Помимо промышленного конвейера, применяются механизмы и устройства, выполняющие определенные операции.

Для раскройки используют специальные станки. Применяют гидравлические вырубные прессы, а также автоматические системы раскроя.

Машины эти нуждаются в особых резаках (штампах), изготовление которых индивидуально под конкретную модель обуви. Но это оправдано только для производств с большим оборотом.

Для мелких партий целесообразнее использование ручных ножек в комплекте со столами, плитами для раскроя, пробойниками и пр.

К основному кроильному оборудованию относятся:

  • двоильные машины и станки;
  • вырубочный пресс;
  • станки выворотки кожи, спускания краев и прокатки задников;
  • пресс для тиснения;
  • гильотина для мелких частей кожи.

Последующие этапы производства потребуют оборудования различного функционального назначения. Это станки по формированию разных составных компонентов готовой обуви – подошвы, стельки, каблуки. Применяются:

  • машины для расслаивания кожи;
  • станки, выпускающие края кожи;
  • прессы, дублирующие дополнительный материал подкладки для увеличения срока носки и повышения качества обуви;
  • клеенамазочные машины облегчают работы по склейке тесьмы и подошв;
  • станок, загибающий края материала и обрезающие излишки;
  • оборудование для работы с разными видами тесьмы;
  • оборудование для объемного формирования нашивки на носок (союзка);
  • прессы, производящие тиснение и высечку верхнего слоя материала для выполнения декоративных элементов, рисунков, орнаментов;
  • машины, скрепляющие обувные аксессуары.

Процесс пошивки происходит с применением промышленных обувных швейных машин, которые должны выполнять различные функции. Полноценный рабочий цикл потребует наличия пяти швейных машин:

  • Плоские — для сборки не объемных заготовок;
  • Колонковые — для сборки объемных заготовок;
  • Для прошивки подкладки — машина типа «зигзаг»;
  • Тяжелый класс машины — для прошивки декоративных швов, кантов;
  • Ремонтные.

Обувное оборудование разделяют по его основному предназначению:

  • увлажнение пяточной части для придания ей необходимой эластичности;
  • вклейка задника в заготовку и затягивание — формирование всей пяточной части;
  • затяжка носка на колодку;
  • обработка подкладки;
  • затяжка голенища;
  • паровая отделка и обжиг ниток феном;
  • увлажнение носка;
  • сглаживание дефектов паром;
  • охлаждение при помощи холодильной камеры;
  • распыливание клея;
  • проклейка заднего шва;
  • околотка верхнего слоя материала;
  • крепление стельки к колодке;
  • прессование подошвы;
  • прикрепление каблука.

Для завершающих производство процессов необходимо следующее оборудование:

  • Полировальный аппарат с вращающимся валом и щетками (финишер);
  • Приспособление для формирования голенища;
  • Камера покраски и нанесения водостойких компонентов;
  • Оборудование приклеивания подошвы.

Технология производства обуви

Технологический процесс изготовления обуви состоит из многих стадий, но сначала поговорим о том, из чего изготавливают ее.

Сырье и комплектующие

В производстве обуви основным материалом является натуральная кожа различных видов отделки: гладкая, лаковая, перфорированная, замшевая, сафьяновая и другие. Также, широко используется нубук, велюр, резина, текстиль и пластик.

Ряд дополнительных материалов и комплектующих для изготовления обуви очень широк:

  • подметочная и набоечная резина;
  • полиуретан;
  • мазанит (каблук из дерева);
  • металлические гвозди, заклепки, скобы и т.д.;
  • молнии;
  • прошивные нити.

Обувные колодки и стельки многие производители делают сами, но есть специализированные компании, у которых можно их заказать.

Технологический процесс

На первом этапе изготовления, после разработки модели и детализации шаблона, в цехе раскроя, из предварительно выделанной кожи заготавливают составные части будущего изделия. Число таких элементов, для одного экземпляра обуви, достигает 30.

В том же цеху вырезают стельки, для чего специальную ткань спрессовывают с обеих сторон, формируя заготовку, а затем шлифуют края. Далее, заготовку проклеивают особым резиновым клеем. Утепленные стельки дополнительно проходят специальный пресс.

В разметочном цеху карандашами прорисовываются линии всех швов. После этой разметки, заготовки подвергаются обжигу краев, покраску, а затем — на шлифовку и спускание краев, после чего края делаются пригодными для сшивания.

В пошивочном цеху, швеи, посредством машин, сшивают кожаные детали и получают заготовки.

В них вклеивают термопластичные вставки, которые надеваются на специальную ступню из металла, нагретую до 150 С. После этого, заготовку охлаждают при -20 С.

Временные шнурки, вдетые в заготовку, препятствуют ее деформации на данном этапе.

После выполнения основных операций, полученный полуфабрикат отправляют на подготовку временной подошвы, путем выравнивания и уборки пыли с поверхности, для последующего приклеивания постоянной подошвы.

Следующим этапом следует приклейка подошвы, предварительно «спеченной» в специальной печи. Потом с подошвы срезают излишки материала и экземпляр обуви фактически готов. Его полируют шерстью и смазывают воском.

как делают обувь в промышленных компаниях:

Заключительная операция – вдевание шнурков — производится вручную.

Производство обуви ручной работы

Ручное изготовление обуви требует особых навыков и знаний. На Западе часто этот опыт передается через поколения. У них даже существуют древние династии сапожников, имя которых само по себе говорит о высоком качестве.

В модели, сделанной на фабрике, носок, рант и стелечная часть соединены узкой длинной полоской кожи (губа), которая крепится к стельке клейкой лентой.

Шов, связывающий весь фабричный ботинок, не виден глазу, так как находится в губе стельки.

Мастер же ручной обуви, делает глубокий вырез внизу стельки, оставив выступ по краям, через который и соединяет рант с передком.

Таким образом, отсутствует стелечная губа, а шов стельки становится невидимым и хорошо защищенным от разных повреждений благодаря помещению в борозду. Такую обувь легче чинить — игла легко проходит сквозь стелечные и рантовые отверстия.

Цена на ручную работу порядком отличается от фабричных цен, но такая работа имеет существенные преимущества, основное из которых – непревзойденное качество.

Талантливый мастер может увидеть то, чего не заметит машина. К примеру, небольшие дефекты материала. Он скрупулезно работает над каждым стежком и над изделием в целом.

Для изготовления своей обуви он берет только лучшую кожу и фурнитуру.

Как делают обувь ручной работы мастера своего дела:

https://www..com/watch?v=RqEfLgdf-fU

Еще одно преимущество ручного пошива – удобство. Обувь не надо долго разнашивать, удобная колодка садится точно по ноге, не натирает и не сдавливает стопу. Обычно, у моделей, произведенных вручную, размерный ряд больше (есть полу-размеры) и найти подходящий вариант не составляет труда.

Сертификация продукции

Процедура сертификации обуви на территории стран таможенного союза (ТС) требуется не только при производстве, но и при торговле.

Для взрослой мужской и женской обуви сертификация не является обязательной. Получение документов соответствия обязательно только для детской.

Обязательно иметь необходимые документы, удостоверяющие, что продукт производства или реализации имеет безупречное качество.

Для взрослой это может быть ГОСТ либо технические условия (ТУ). Сегодня действует ГОСТ 26167-2005, для детской — ГОСТ 26165-2003.

Сертификация подразумевает проверку обуви на качество, характеристику изделия по наименованию, половозрастной принадлежности, видам, по используемым материалам сырья и комплектующих низа и верха обуви, по сезонности, по методам крепления деталей, отделку. Также она включает в себя характеристику и наличие утепляющей подкладки.

Источник: http://MoyBiznes.org/proizvodstvo-obuvi

Готовый бизнес-план производства резиновой крошки (с фин. расчетами) :: РБК Магазин исследований

Список таблиц

Таблица 1. Продукция предприятия.

Таблица 2. Мощность линии по сырью.

Таблица 3. Плановые параметры продаж.

Таблица 4. Показатели эффективности проекта.

Таблица 5. Наличие автотранспорта по регионам РФ, 2014-2016, шт.

Таблица 6. Средний вес шин.

Таблица 7. Состав материалов в различных видах шин, %.

Таблица 8. Производство резиновой крошки по ФО, 2012-2016, тонн/год.

Таблица 9. Импорт резиновой крошки по странам в стоимостном и натуральном выражении, 2016.

Таблица 10. Прайс-лист Чеховского регенератного завода.

Таблица 11. Прайс-лист ООО «КСТ экология» на резиновую крошку.

Таблица 12. Технические характеристики линии для переработки шин (производства резиновой крошки).

Таблица 13. Состав линии по производству травмобезопасной резиновой плитки.

Таблица 14. Характеристики травмобезопасной резиновой плитки толщиной 16 и 40 мм.

Таблица 15. Номинальная мощность линии по сырью.

Таблица 16. Производственная мощность предприятия по сырью.

Таблица 17. Структура переработки сырья.

Таблица 18. Структура производства плитки.

Таблица 19. Параметры продаж и выручки.

Таблица 20. План производства продукции и выручки предприятия по месяцам.

Таблица 21. План производства продукции и выручки предприятия по годам.

Таблица 22. Структура текущих затрат.

Таблица 23. План текущих затрат по месяцам.

Таблица 25. Структура прямых затрат.

Таблица 26. Расчет затрат на расходники для плитки 40 мм.

Таблица 27. Расчет затрат на расходники для плитки 16 мм.

Таблица 28. План прямых затрат по месяцам.

Таблица 29. План прямых затрат по годам.

Таблица 30. Персонал и ФОТ.

Таблица 31. Динамика привлечения персонала и оплаты труда.

Таблица 32. Структура инвестиционных затрат.

Таблица 33. Календарный план финансирования и реализации проекта.

Таблица 34. Рекомендуемые условия привлечения инвестиций.

Таблица 35. Расчет точки безубыточности.

Таблица 36. Чувствительность NPV к изменениям ключевых параметров проекта.

Таблица 37. Прогноз движения денежных средств по годам.

Таблица 38. План прибылей и убытков по годам.

Таблица 39. Налогообложение.

Таблица 40. План получения и возврата заемных средств.

Таблица 41. Показатели эффективности инвестиций.

Таблица 42. Расчет NPV проекта.

Список графиков

График 1. План выручки (руб.).

График 2. Текущие затраты (руб.).

График 3. Прямые затраты (руб.).

График 4. Динамика чистой прибыли (руб.).

График 5. NPV проекта и недисконтированный денежный поток (руб.).

График 6. Динамика производства шин, покрышек, камер резиновых в РФ, 2012-2016, тыс. шт.

График 7. Динамика численности автомобильного транспорта в РФ, 2012-2016, шт.

График 8. Динамика производства резиновой крошки в РФ, 2012-2016, тонн/год.

График 9. Динамика производства покрытий и матов (ковриков) из резины, 2011-2016, тыс. кв.м.

График 10. План поступления выручки (руб.).

График 11. План продаж продукции (ед.).

График 12. Динамика текущих затрат.

График 13. Прямые затраты (руб.).

График 14. Расчет точки безубыточности.

График 15. Чувствительность NPV к изменениям ключевых параметров проекта.

График 16. Выручка, затраты, прибыль.

График 17. Динамика чистой прибыли.

График 18. Финансовые результаты.

График 19. Получение и погашение долга.

График 20. Обслуживание долга (руб.)

График 21. Чувствительность NPV к ставке дисконтирования.

График 22. NPV проекта и недисконтированный денежный поток.

График 23. Выплаты инвестору нарастающим итогом.

Список диаграмм

Диаграмма 1. Среднестатистический состав радиальной шины легкового автомобиля, %.

Диаграмма 2. Структура производства резиновой крошки по ФО, 2016, %.

Диаграмма 3. Распределение предприятий по переработке шин по мощности, %.

Диаграмма 4. Структура переработки сырья (тн).

Диаграмма 5. Структура выхода плитки резиновой (кв. м / месяц).

Диаграмма 6. Структура текущих затрат.

Диаграмма 7. Структура прямых затрат.

Диаграмма 8. Структура первоначальных инвестиций (100%).

Диаграмма 9. Структура налоговых отчислений.

Список рисунков

Рисунок 1. Схема устройства шины.

Рисунок 2. Схема переработки автомобильных шин.

Рисунок 3. Способы измельчения шин.

Итого 127 страниц, 42 таблицы, 23 графика, 9 диаграмм и 3 рисунка.

Источник: https://marketing.rbc.ru/research/29696/

Производство обуви как бизнес

Сегодня к обувному бизнесу выдвигаются высокие требования. Мало того что обувь должна быть удобной и надежной, она должна соответствовать последним веяньям моды, быть оригинальной.

Зарубежные производители ушли в этом деле далеко вперед, поэтому большую часть рынка составляет импортная продукция. Однако цены на нее существенно выше отечественного товара.

Поэтому предприниматель, сумевший занять нишу между дешевой отечественной и дорогой импортной продукцией, сможет вывести свой бизнес на успешный курс. Тем более что экспертами отмечается повышение спроса на модельную обувь.

Обратите внимание!

* В связи с частыми изменениями в законодательстве информация порой устаревает быстрее, чем мы успеваем ее обновлять на сайте.

* Все случаи очень индивидуальны и зависят от множества факторов. Базовая информация не гарантирует решение именно Ваших проблем.

Поэтому для вас круглосуточно работают БЕСПЛАТНЫЕ эксперты-консультанты!

Особенности работы в обувной сфере

Чтобы бизнес был успешным важно не только в нем хорошо разбираться. Только если вы постоянно будете в курсе последних тенденций обувной моды, различных новшеств и необычных решений, вы сможете вовремя предоставить рынку эти новинки, а, следовательно, улучшить на нем свои позиции.

Но рынок обуви очень обширный, и быть компетентным во всех его проявлениях просто невозможно. Поэтому рекомендуется выбрать узкую специализацию изготовления обуви и стать экспертом в этой области. Только так можно вывести бизнес на лидирующие позиции в острой конкурентной борьбе.

Конкуренция на рынке очень высокая. Поэтому прежде чем составлять бизнес-план, надо изучить ситуацию на рынке вашего региона: его насыщенность, специализацию конкурентов, качество предлагаемой продукции, ценовую политику и прочее.

Регистрация дела

Для официальной работы фабрики ваш бизнес надо зарегистрировать. Если вы планируете небольшое производство, можно остановиться на индивидуальном предпринимателе. Это потребует всего пять рабочих дней и минимум средств:

Для открытия крупной фабрики желательно зарегистрировать юридическое лицо. Тогда вы сможете торговать крупными партиями товара.

Из системы налогообложения малому и среднему бизнесу рекомендуется выбрать упрощенную. Здесь есть два возможных варианта.

6% платится с общего дохода или же 15% с чистого дохода, то есть того, из которого вычли расходы.

Какую систему лучше выбрать применительно к вашему делу, посоветует бухгалтер или юрист.

Во время регистрации надо указать код ОКВЭД 19.30: производство обуви. Он дает возможность изготовления любого вида обуви, из любого материала, а также ее деталей: каблуков, стелек, подошв и прочего. Обратите внимание, что этот код не применяется для изготовления таких типов обуви:

  • ортопедической;
  • из асбеста;
  • для коньков и роликов.

Название фирмы

Важным этапом создания собственного производства является регистрация оригинального названия вашей фирмы. Оно должно быть коротким и запоминающимся, а также ассоциироваться с деятельностью предприятия.

При выборе наименования надо учитывать некоторые существующие ограничения. Например, чтобы использовать названия государств, городов, субъектов Российской Федерации, потребуется специальное разрешение.

А это дополнительные расходы.

В обязательном порядке надо зарегистрировать оригинальное название на русском языке: полное и сокращенное. Дополнительно можно утвердить полное и сокращенное название на английском языке и языке народов Российской Федерации.

Определяем ассортимент

Ваш бизнес-план должен определить, с каким ассортиментом обуви вы будете работать. И в первую очередь установить, какую ценовую категорию планируете охватить.

Практика показывает, что самое рентабельное производство – изготовление обуви для людей среднего достатка.

Включите в свой план производства обувь для всех возрастных категорий и пола.

Что касается конкретно ассортимента товара, то существует множество видов обуви. Ее делят по полу на мужскую и женскую. Также существует классификация по сезонам: демисезонная, весенняя, осенняя, зимняя и летняя.

По назначению обувь классифицируют на:

  • ортопедическую;
  • производственную;
  • профессиональную;
  • выходную;
  • повседневную;
  • военную;
  • бытовую.

Кроме этого существует множество различных моделей каждого вида обуви. На чем конкретно строить бизнес, зависит от предпочтений предпринимателя и требований рынка.

Процесс производства

Технология производства обуви – сложный и многоэтапный процесс. В рамках фабрики на каждом из них работают отдельные специалисты на специальном оборудовании.

Поэтому будьте готовы, что план закупки оборудования будет состоять из огромного списка необходимых наименований. На рынке работает немало производителей оборудования.

Найти можно все необходимое под любой бюджет, который предусматривает ваш бизнес-план.

В России работают представительства таких известных мировых производителей оборудования для обуви, как Volonte, Silpar, Sicomec, Selmac, Rachioni, Pfaff, Meccanica, Officina, Obe, Neve, Mec-Val, Mav, Matic Verdi, Knaoz, Iron Fox, Elettrotecnica, Ecom, Durcopp Adler, Comelz, Cerim, Camoga, Banf, Atom.

Назвать даже примерную стоимость такого оборудования сложно, так как оно производится и доставляется строго на заказ каждой конкретной фабрики. Поэтому надо определиться с производителем и у него лично уточнять стоимость заказа.

Раскройка

Первый этап изготовления обуви – раскройка необходимых деталей на выделанной коже. Например, для изготовления одного ботинка их понадобится около 30 штук.

На этом этапе понадобятся резаки или специальные трафареты, а также вырубочный пресс. Последнее оборудование можно регулировать под различный тип кожи. Обратите внимание, что таких прессов понадобится две штуки.

Один предназначен для вырезания деталей верхней части, а другой – нижней части обуви.

Изготовление стельки

Этот этап производства можно опустить, если стельки не готовить самостоятельно, а закупать уже готовые. В том случае, если вы решили наладить собственное их производство, вам понадобится включить в бизнес-план закупку такого оборудования:

  • агрегат, спускающий края деталей низа обуви;
  • гидравлический пресс, который будет формировать теплую стельку;
  • агрегат для смазывания полустельки клеем;
  • агрегат для шлифовки краев стелек;
  • пресс, который формирует стельку.

Технологический процесс производства в этом случае начинается с вырезания стельки, прессования на специальном прессе с двух сторон, шлифовки краев. После этого стельки проклеиваются резиновым клеем и обрабатываются еще одним прессом.

Подготовка заготовок

На данном этапе детали проходят стадию разметки – на них наносят линии, по которым будут проходить швы. После этого края заготовки обжигают, красят и шлифуют. Это необходимо для того, чтобы края стали более узкими и гладкими. Тогда их удобно сшивать.

Для этого этапа производства включите в бизнес-план закупку таких машин:

  • для дублирования элементов подкладки, верха и термоклейких деталей;
  • для спускания краев элементов, чтобы утончить их края;
  • агрегат для нанесения идентификационных номеров на каждую пару обуви;
  • машина для выравнивания деталей верха изделия.

Пошивочный цех

После подготовки детали отправляются в пошивочный цех. Здесь их сшивают в нужной последовательности, создавая заготовки обуви.

В этом же цеху в них вставляют термопластичные вставки, которые дольше помогают сохранить форму обуви.

Для этого заготовку шнуруют временными шнурками, надевают на разогретую до 150оС металлическую ступню и тут же охлаждают до -20оС.

Для этого цеха в бизнес-план надо включить закупку такого оборудования:

  • аппарат для формирования кожаной нашивки на подъем и носок;
  • аппарат разглаживания заднего шва;
  • аппарат загиба краев деталей;
  • аппарат вставки подноска;
  • аппарат для намазывания клея;
  • промышленные швейные машины;
  • конвейер пошивочный.

Сборка обуви

Сборка обуви начинается с обработки заготовки на взъерошивателе. Здесь временная подошва готовится к поклейке: выравнивается и очищается от пыли.

После этого в специальной печи ее обрабатывают при температуре 60оС, срезают остатки на краях. Только после этого подошва приклеивается или пришивается к заготовке.

Готовую обувь полируют смазанной воском овечьей шерстью и шнуруют. Последний этап проводится исключительно вручную.

На этом этапе производства понадобится специальный сборочный конвейер, который включает такие аппараты:

  • для чистки и полировки;
  • для разглаживания голенища;
  • для снятия с колодок заготовок;
  • пресс проклейки швов;
  • термоактиватор клеевых пленок;
  • отметчик;
  • взъерошиватель;
  • обдуватель;
  • тоннель для охлаждения;
  • сушило проходное;
  • увлажнитель;
  • для затяжки;
  • формировщик задников;
  • формировщик союзки;
  • прибиватель стельки.

Сырье

Для производства качественной обуви потребуется качественное сырье. Поэтому включите в план запуска бизнеса поиск надежного поставщика качественной кожи.

Необязательно их искать за рубежом, в стране тоже достаточно кожевенных производств. У крупных производителей минимальный заказ составляет одну тонну кожи. Но можно найти мелкие фабрики, у которых минимальные поставки начинаются с 300 кг.

Стоимость сырья зависит от вида кожи. В среднем квадратный метр обойдется в:

  • 100-180 руб. с крупного рогатого скота;
  • 50-150 руб. за замшу;
  • 100 руб. за перфорированную кожу.

Отдельно в план закупки надо включить различные химические расходные материалы:

  • краски;
  • полиуретаны жидкие;
  • реактивы для подготовки кожи;
  • клеи;
  • средства обработки швов и краев;
  • масла;
  • крема;
  • жидкости для отделки кожи.

Цены на эти материалы зависят от производителя.

Упаковка

Не забывайте, что ваша обувь должна продаваться в специальных коробках. Их можно заказать на любой специализированной фабрике. Готовится упаковка по вашему заказу отдельно на каждую модель обуви. Как правило, на нее наносится логотип вашей компании.

Помещение и персонал

Исходя из описанного количества необходимого оборудования, можно представить необходимые масштабы производственных площадей.

Кроме цехов надо предусмотреть складские помещения для хранения сырья и готовой продукции, а также помещения для персонала. Всего потребуется не меньше 7 тыс. кв. м.

Искать подходящее помещение лучше в промышленных зонах, так как производство не должно располагаться вблизи жилых зданий.

Перед тем как арендовать помещение, важно проверить наличие и исправность всех необходимых коммуникаций: телефонной линии, водопровода, газопровода, электросети. Обратите внимание, что сеть должна быть промышленная, так как потребление электроэнергии некоторыми станками достигает до 50 кВт.

В автоматическом режиме работает далеко не все оборудование. Некоторые этапы производства предусматривают исключительно ручную работу.

Поэтому персонала на фабрику потребуется много. Практически на каждую машину нужен оператор.

Соответственно, для работы в две смены на фабрику потребуется около 250 человек рабочих.

Сертификация продукции

Абсолютно вся производимая обувь должна проходить санитарно-эпидемиологический контроль.

Обязательной сертификации подлежит детская обувь, а для взрослой это дело добровольное. Но взрослая в обязательном порядке проходит декларирование.

Также любое изделие должно соответствовать ГОСТам. Для каждого вида обуви разработаны свои стандарты.

Сбыт

Как организовать сбыт продукции – зависит от масштабов вашего производства.

Если вы выпускаете крупные партии товаров, есть смысл заключить договоры с крупными сетями.

Как вариант, можно организовать свой небольшой салон-магазин по реализации продукции. Но самым важным условием успешного сбыта является качественная продукция.

Инвестиции

Как показывает практика, чтобы организовать производство обуви с нуля, потребуется не меньше 180 млн руб. инвестиций. Рентабельность такого производства держится на уровне 48%. Окупятся вложения примерно через четыре года.

  • xoader
  • Распечатать

Источник: http://NewBusiness.su/biznes-plan-obuvnoj-fabriki.html

ТЕСТ: Какой ты бизнесмен?

Основатель компании Tesla Motors?


Есть вопрос по теме?
Нужна консультация?
Хочешь найти единомышленников по такой теме?
Напиши комментарий ниже и тебе ответят: