Производство матрасов: этапы оборудование окупаемость

Содержание

  • 1 Свой бизнес: производство матрасов. Где покупать оборудование и сырье для производства матрасов :
    • 1.1 Обзор рынка
    • 1.2 География потребления
    • 1.3 Организация бизнеса
    • 1.4 Оборудование
    • 1.5 Производственный процесс
    • 1.6 Наполнители
    • 1.7 Пошив чехлов
    • 1.8 Каналы сбыта
    • 1.9 Дополнительная услуга
  • 2 Открываем бизнес по производству матрасов
    • 2.1 Материалы для производства матрасов
    • 2.2 Оборудование
  • 3 Производство матрасов
    • 3.1 Оборудование для производства матрасов
    • 3.2 Технология производства матрасов
  • 4 Как открыть свой бизнес по производству ортопедических матрасов
  • 5 Технология производства
    • 5.1 Состав ортопедического матраса
    • 5.2 Изготовление пружинных блоков
    • 5.3 Подготовка наполнителей
    • 5.4 Производство чехлов и обшивки
    • 5.5 Сборка матраца
  • 6 О технологии производства матрасов

Свой бизнес: производство матрасов. Где покупать оборудование и сырье для производства матрасов :

Каждому человеку важно хорошо отдыхать. Именно поэтому местом для сна должны служить не диваны, а кровати с качественными матрасами. Только в таком случае отдых будет полноценным. Производство матрасов в нашей стране является выгодным и перспективным бизнесом.

Такую популярность изделия завоевали благодаря широкому ассортименту. Торговые сети предлагают своим покупателям матрасы ортопедические с пружинами и без них, из латекса или других материалов.

При этом все модели рассчитываются на различную нагрузку, но остаются комфортными и мягкими.

Обзор рынка

Производство матрасов, относящихся к среднему ценовому сегменту, а также премиум-класса, отличается наибольшим ростом покупательского спроса. В настоящее время не стоит на месте и показатель импорта данной продукции.

Однако товары российского производства тоже реализуются в больших объемах. Прежде всего специалисты связывают данный факт с постоянно улучшающимся качеством продукции отечественного производства и более доступными ценами.

Производство матрасов осуществляется на зарубежном оборудовании с использованием импортных комплектующих. Это позволяет изготавливать продукцию неплохого качества.

В то же время меньшие затраты на транспортировку довольно-таки габаритного груза от производителя в торговую сеть и до конечного потребителя позволяют придерживаться конкурентоспособных цен на данный товар.

Большинство предприятий, основной задачей которых является изготовление матрасов, сосредоточено в Центральном федеральном округе.

Это Московская, Ивановская, а также Владимирская области. На втором месте находится Приволжский федеральный округ, а на третьем – Сибирский регион.

В тех или иных объемах производство матрасов ведется в пятидесяти девяти субъектах РФ.

География потребления

Что касается Москвы и Санкт-Петербурга, то в этих городах рынок стабилен. А вот в провинции и городах-миллионерах продажа матрасов растет быстрыми темпами. Однако при этом значительно отстает показатель, определяющий насыщенность данного рынка.

Перспективность развития рынка матрасов связывают с тем, что потребителем, как правило, приобретается несколько ортопедических матрасов. Горожане подбирают для своей квартиры добротный и надежный товар для взрослых и детей.

А вот при выборе матрасов для загородного дома основным критерием является цена.

Организация бизнеса

Изготовление матрасов является непростым процессом, требующим от предпринимателя определенных знаний, относящихся к области механики и ортопедии. К тому же в штате обязательно должен быть эксперт, который будет постоянно следить за новинками технологий и новыми тенденциями.

В основном один матрас изготавливается с применением нескольких различных наполнителей. Сочетание этих материалов обеспечивает изделию высокие ортопедические качества и долговечность.

Основное предпочтение покупатели отдают среднежестким или жестким моделям. При этом лучшими тканями, из которых шьются чехлы на матрасы, являются хлопковые, обладающие жаккардовым плетением.

Большую популярность имеют изделия «зима-лето». Их реализуют с двухсторонними чехлами. Нравятся покупателям и латексные матрасы, которые размещены в вакуумной упаковке.

Эта модель наиболее удобна для транспортировки.

Что касается матрасов высокого ценового сегмента, то они представляют собой инновационные изделия. Изготавливают их из натуральных материалов.

При этом чехлы, надетые на них, износоустойчивы.

Пружины в этих матрасах располагаются определенным образом, позволяя обеспечить бесшумную эксплуатацию изделия.

Для организации бизнеса понадобится помещение. Его площадь должна быть не менее ста пятидесяти квадратных метров. Дополнительно нужно найти помещение для склада. Потребуется сертификат качества по стандарту ИСО9001.

Оборудование

Прежде чем открыть собственное дело, необходимо просчитать размер начальных капиталовложений. При этом должно быть учтено оборудование для производства матрасов, которое придется приобрести или взять в аренду.

В его перечень войдет автомат, с помощью которого будут изготавливаться независимые пружины, а также цифровая машинка для их скрепления.

Оборудование для производства матрасов должно включать оверлок, швейную машину и приборы, предназначенные для изготовления чехлов.

Для сокращения первоначальных затрат все вышеперечисленные устройства могут быть не новыми. Ищите предложения о покупке нового и бывшего в эксплуатации оборудования. Например, этим занимаются специалисты компании «МСК».

Они помогут подобрать машины и оборудование для производства матрасов, которое потребуется для осуществления технологического процесса. При этом будут учтены моменты совместимости купленных и ранее приобретенных устройств.

Производственный процесс

Изготовление матрасов в настоящее время производится с применением конвейеров. В продаже еще можно встретить изделия, выполненные ручным способом.

При этом выпускают их не только малобюджетные предприятия для эконом-сегмента. Крупные производители предлагают такую продукцию, относимую к группе премиум.

Если целью вашего бизнеса является выпуск матрасов средней стоимостной категории, то необходимо будет закупить соответствующее оборудование. Понадобятся при этом и значительные производственные площади.

Изготовление матрасов – процесс достаточно трудоемкий. На первом этапе собирают пружинное основание будущего изделия. Материалом для него является высокоуглеродистая прочная сталь.

Технология изготовления матрасов простых моделей предусматривает устройство пружинного блока. Если изделие является ортопедическим, то пружины друг с другом не связываются.

Подобная технология позволяет устранить вероятность появления впадин, которые нередко образуются на простых матрасах под весом тела. При этом в каждой точке изделия производится индивидуальная поддержка позвоночника.

Матрасы высокой ценовой категории имеют огромное количество небольших по диаметру автономных пружин. При помощи специальной компьютерной программы определяется их расположение по всей поверхности изделия. Это позволяет правильно распределять жесткость.

Наполнители

В зависимости от вида и качественных характеристик изделий подбираются соответствующие материалы для производства матрасов. Наполнителем может послужить латекс. В более дорогих моделях используется вязкоэластичный поролон с памятью Memory Form и т.д.

Идеальным наполнителем для беспружинных матрасов является перфорированный латекс.

Он представляет собой материал натурального происхождения, полученный путем вспенивания экстракта млечного сока дерева гевеи.

В результате вулканизации природного вещества получают пористую воздушную структуру, обладающую микросотами.

Листы перфорированного латекса – это воздухонепроницаемый, мягкий, упругий и эластичный наполнитель, полностью повторяющий контуры человеческого тела. Он обеспечивает получение не только прекрасного анатомического эффекта, но и максимального комфорта во время сна.

Довольно прочным наполнителем является термовойлок. Его производят из смеси синтетических, шерстяных и хлопковых волокон. Термовойлок служит в матрасе изолирующим слоем.

Основным его предназначением является предотвращение соприкосновения пружинных блоков с мягким наполнителем изделия.

Кроме того, термовойлок придает матрасу дополнительную упругость.

При изготовлении жестких изделий используют кокосовое волокно. Это натуральный наполнитель. Изготавливают его из пропаренных оболочек кокосового ореха, которые пропитывают натуральным латексом.

В процессе производства матрасов может быть применен пенополиуретан. Он представляет собой ячеистый эластичный синтетический материал, состоящий из наполненных воздухом тонкостенных ячеек.

Материалы для вашего производства, предназначенные для наполнения матрасов, можно приобрести у оптовых поставщиков.

Пошив чехлов

На следующем этапе производственного процесса изготавливаются наматрасники и чехлы для покрытия матрасов. При этом применяются прочные ткани, которые могут выдержать большое трение и значительную нагрузку.

Так, современные производители широко используют жаккард. Это весьма долговечный и прочный материал.

Он не поддается растяжению, великолепно стирается и способен в течение длительного срока сохранить свою первоначальную окраску.

Кроме того, ткани для производства матрасов – это классический натуральный хлопок и шерстяные полотна. Применение в производственном процессе находят мембранная ткань и текстильный трикотаж.

С недавнего времени большую популярность стали приобретать чехлы, обладающие функцией «зима-лето».

С одной стороны они выполнены из шерстяных тканей, которые способны в холодные периоды дополнительно согреть. Переворачивают матрас летом. Обивка из легкого материала обеспечивает дополнительную прохладу в теплое время года.

Каналы сбыта

При составлении предварительного бизнес-плана вашего предприятия необходимо продумать пути реализации продукции.

В прежние времена матрасы можно было приобрести только в секциях, расположенных в мебельных магазинах. Сегодня большой объем продаж идет через специализированную розничную торговлю.

Для реализации продукции для сна могут быть открыты и интернет-магазины.

Дополнительная услуга

Если ваша фабрика по производству матрасов производит небольшой объем продукции, то вы можете изготавливать ее по индивидуальным заказам покупателей. Это дополнительная и очень востребованная в настоящее время услуга.

Заказчик может подобрать необходимый для него вариант жесткости, наполнителя и т.д. Стоит иметь в виду, что стоимость таких моделей несколько выше типовых, однако все затраты при таком индивидуальном подходе с лихвой окупаются.

Источник: https://BusinessMan.ru/new-svoj-biznes-proizvodstvo-matrasov.html

Открываем бизнес по производству матрасов

Открывая собственное производство матрасов, следует учитывать тот факт, что придется вступить в серьезную конкуренцию с крупными производителями России. Лидеры рынка в производстве матрасов: Консул (г. Москва), Аскона (г.

Ковров), Торис (г. Муром), Орматек (г. Кохма), Дримлайн (г. Балашиха), Перрино (г. Калининград), Матрамакс (г. Подольск), и Слипислип (г. Шатура). Розничная сеть данных компаний насчитывает около 600 точек по всей территории России.

Более половины из них расположены в Москве и Московской области. Объема их производства  хватает для покрытия не только рынка центральной части России, но других регионов страны.

   Только одна компания Аскона выпускает около 200 000 матрасов в месяц.

На открытие мини-предприятия по изготовлению матрасов потребуется не менее 100 тыс. $. Рентабельность производства оценивается в 25 – 30%.

Открытие бизнеса начинается с поиска помещения. Помещение должно быть достаточно просторным, способным вместить оборудование, склады для материалов и готовой продукции, а также офисные и вспомогательные отделы. Необходимая площадь составляет не менее 150 кв.

м. Обязательно наличие отопления (для круглогодичного производства), водоснабжения и электроэнергии. Затраты на аренду производственного помещения подобной площади, в зависимости от региона и отдаленности от крупного города, составят 35 – 60 тыс. руб. в месяц.

Материалы для производства матрасов

Для производства матрасов любых видов потребуется найти поставщиков комплектующих. Основа любых матрасов — это пружинный блок, матрасная ткань, жесткий и мягкий наполнители, материалы для стежки, окантовочные материалы и фурнитура.

Для производства матрасов любых видов потребуется найти поставщиков комплектующих. Основа любых матрасов — это пружинный блок, матрасная ткань, жесткий и мягкий наполнители, материалы для стежки, окантовочные материалы и фурнитура.

Пружинные блоки бывают двух видов: непрерывного плетения и с независимыми пружинами.

  Первый вариант считается устаревшим, однако продолжает пользоваться спросом за счет низкой цены.

Главный недостаток такого блока в том, что все пружины из-за жесткого скрепления реагируют на вес человека одновременно, а не по отдельности.

Пружинные блоки с независимыми пружинами считаются более современными и прекрасно подходят для изготовления ортопедических матрасов. Независимые пружины  гораздо лучше пружин непрерывного плетения.

Чаще всего пружинки изготавливаются  цилиндрической формы или с зауженными углами. Каждая отдельная пружинка зашита в чехол, поэтому жесткое сцепление исключено.

Каждая пружинка воздействует на тело человека отдельно, поэтому нагрузка распределяется равномерно по всей площади матраса. Получается дороже, но качественнее.

Ткани для матрасов бывают нескольких видов: жаккард, трикотаж, мембрана, тик матрасный, молимо, шерсть мериноса, полиэстеровая ткань. Жаккард — основная ткань для производства ортопедических матрасов.

Популярность данной ткани обусловлена  изысканным и благородным видом. Матрасы на основе жаккарда более долговечны. Трикотажные ткани применяются тогда, когда поверхности матраса необходимо придать высокую эластичность.

Из такой ткани изготавливают матрасы сложной формы. Ткань на основе полиэстера используют при производстве изделий для аллергиков, детей и лежачих больных.

Такая ткань препятствует возникновению микроорганизмов, моли и пылевых клещей.

Жесткие наполнители для матрасов представляют собой  натуральные материалы, пропитанные натуральным латексом.

Самыми распространенными материалами являются  конский волос, сизаль, койра из морских водорослей, кенаф и термовойлок полиэфирный.

Данные материалы придают матрасу дополнительную жесткость и хорошие ортопедические свойства.

Мягкие наполнители призваны образовывать объем будущего матраса и придавать упругость, усиливать ортопедические и анатомические свойства матраса, создавать микромассажный эффект. К  наиболее популярным мягким наполнителям относятся латекс, вязкоэластичный поролон, холтекс, струттофайбер, форплит и лайттек.

Оборудование

В зависимости от масштабов производства, на предприятии может понадобиться следующее оборудование: станок для производства пружинного блока (блоки можно закупать в готовом виде), оверлок для обшивания матрасов, специальная машина для окантовки матрасов, швейная машина для изготовления ручек матрасов, установка для обметывания боковых частей матрасов, машина для изготовления чехлов. Цена комплекта  зависит от состояния (новый или б/у) и страны производителя (Россия, Тайвань)  и начинается от $50 тыс.

Производство матраса начинается с изготовления и сборки пружинного блока. На небольшие предприятия пружинные блоки  поставляются практически в готовом виде, остается лишь навить пружины и собрать независимый пружинный блок.

Затем на готовый пружинный блок, в зависимости от вида и назначения матраса, укладываются различные наполнители (поролон, латекс, конский волос, термовойлок и пр.).

Для скрепления наполнителя с пружинным блоком используют скобы либо специальный клей.

Наполнители, как и пружинный блок, обычно приобретаются в готовом виде и требуют лишь нарезку под нужный размер.

После того, как собран «пирог» из пружинного блока и наполнителей, матрас зашивают в специальный чехол, призванный защитить изделие от механических повреждений и придать ему приятный внешний вид. Чехол  может быть съемным или окантованным.

Съемный чехол предварительно прошивают на швейных машинах, а затем вручную надевают  на матрас. Данная технология считается более трудоемкой.

Технология окантованной сшивки считается более современной и эффективной, поскольку верхняя и нижняя пласти сшиваются с боковиной (бурлетом) при помощи канта на автоматических окантовочных станках.

Открывая такой бизнес, следует заранее определиться с каналами сбыта продукции. Готовые матрасы реализуют в крупных гипермакетах, вроде «Ашана», «Икеа» или «Метро». Также можно заключать выгодные контракты на сотрудничество с производителями кроватей.

Недорогие матрасы можно реализовывать по тендерам в государственные учреждения: детские сады, в военные гарнизоны. Оптовых покупателей можно искать посредством размещения информации в интернете (сайт, контекстная реклама, соц. сети, доски объявлений).

 

Средняя стоимость недорого матраса составляет 4-6 тыс. руб. Матрасы средней ценовой категории на независимом пружинном блоке будут стоить от 10 тыс. руб. Матрасы премиум класса обойдутся покупателю от  25  до 50 тыс. руб.

Предприятия подобного рода деятельности регистрируют как юридическое лицо. В качестве системы налогообложения, чаще всего, выбирают «классику» или УСН (упрощенка). Для повышения доверия со стороны клиентов продукцию сертифицируют по международному стандарту качества.

Источник: http://delo360.ru/otkryvaem-biznes-po-proizvodstvu-matrasov/

Производство матрасов

Статья про производство матрасов: Оборудование + Технология изготовления %%currentyear%% — видео как делают. Коротко и подробно о самом главном в этом бизнесе.

Матрац или матрас — мягкое ложе для кровати с жёстким каркасом или без него; мягкая стёганая подстилка. Может быть набитым, пружинным, для обеспечения требуемой жёсткости и комфортабельности.

Матрасы бывают:

  • Ортопедические. Основной вид. Уменьшают нагрузку на позвоночник и улучшают кровообращение за счёт поддержки различных частей тела.
  • Детские. Отличаются от взрослых размером — 120х60 см.
  • Противопролежневые. Используются в медицинских целях для людей, находящихся «прикованными» к кроватям.
  • Гелевые. За счет использования геля достигается максимальное запоминание формы тела спящего.
  • Топперы — вид небольшой толщины (4-8 см), который расстилается поверх старого матраса или дивана.

Оборудование для производства матрасов

К главному слою матрасов можно отнести пружинный блок, изготавливаемый на специальном станке. В безпружинных вместо блоков используют латекс, кокосовую койру, поролон или объемный нетканый материал. Такой материал приобретают в готовом виде, и он не требует подготовки

Специалисты различают несколько типов таких блоков:

  • блок независимых пружин;
  • классический, который называют еще «Боннель».

На вид это набор пружин, жестко скрепленные вместе проволокой. Их изготовление состоит из 2-х этапов. В первую очередь осуществляют навивку пружин и затем сборку пружинного блока.

В момент навивки пружин используют станок марки, например, ВН-30/40, а на втором этапе используют станок марки ВД- 30/40.

Сегодня имеется и более современная технология, а именно сборочная линия, с помощью которой производителю предоставляется возможность делать пружинные блоки в автоматическом режиме.

Для того чтобы установить на пружинные блоки специальную рамку, вам надо будет иметь следующее:

  • станок для загиба проволоки;
  • выпрямитель проволоки;
  • станок для закрепления рамки к пружинному блоку.

Технология производства матрасов

Технологический процесс начинается с укладки навитых пружин в отдельные мешочки, выполненные из нетканого материала. Их склеивают с соседними пружинами, которые потом упаковывают в специальные чехлы.

Учитывая, что между пружинами будет жесткая связь, каждая пружина будет подстраиваться под каждый участок вашего тела, и при этом не будет оказывать воздействия на соединение остальных пружин.

При точечном распределении нагрузки и повторения контура тела, будет возникать ортопедический эффект, присущий блоку независимых пружин. Если изменять диаметр пружин, то можно делать пружинные блоки с различным количеством пружин на один квадратный метр.

Чем больше будет у вас пружин, тем выше будет ортопедический эффект.

После того как пружинный блок будет полностью готов, на него можно будет укладывать остальные ингредиенты, среди которых можно отметить поролон, кокосовую койру, конский волос, джут, нетканый объемный материал и латекс. Количество слоев и тип будет зависеть от качества, которыми будут наделены готовые матрасы.

Существуют 2 категории матрасов:

  • многослойные;
  • моноблочные.

Рассмотрим эти 2 варианта подробнее. Производство моноблочного типа осуществляется методом заливки жидкого вспененного материала в специальные формы.

В качестве этого основного сырья используется искусственный или натуральный латекса.

Что касается пористости структуры, то она обеспечивается за счет использования специальных шипов.

Производство матрасов многослойного типа осуществляется за счет соотношения в матрасных блоках нескольких слоев различного материала. Благодаря этому можно достигать особого качества.

За счет более жесткого внутреннего слоя обеспечивается эффективная поддержка позвоночника, а за счет внешнего слоя, выполненного из пористого мягкого материала предоставляется возрастает уровень удобства и комфорта во время сна.

Рассмотрим материалы, из которых осуществляют производство. Натуральный латекс считается самым дорогим материалом, из которого делают матрасы с высокими характеристиками комфортабельности.

Используют еще и искусственный латекс, благодаря которому матрасы становятся доступными каждому покупателю, так как имеют лучшую альтернативу на базе пружинной системы боннель, и обеспечивают высокий уровень ортопедического эффекта.

Такой материал поставляется в вакуумной упаковке и только свернутыми в рулон.

как делают пружинные матрасы:

Как делают в ручную:

Часто при производстве используют Memory Foam — модифицированный пенополиуретан низкой упругости. Memory Foam изобретён при поддержке космической программы NASA.

Изначально материал использовался в полётах в космос, для снижения нагрузки на космонавтов.

Из Memory Foam изготавливаются ортопедические подушки и ортопедические матрасы.

Источник: http://MoyBiznes.org/proizvodstvo-matrasov

Как открыть свой бизнес по производству ортопедических матрасов

Рынок ортопедических матрасов в России считается одним из самых быстрорастущих и перспективных в плане инвестиций. По объемам продаж наша страна постепенно догоняет Европу и Америку.

Производство ортопедических матрасов: обзор рынка

Наибольший рост наблюдается среди производства ортопедических матрасов среднего ценового сегмента и премиум-класса. Безусловно, динамический показатель импорта этой продукции также не стоит на месте, но на сегодняшний день рост объема продаж товаров российского производства явно выше.

Связано это как с постоянно улучшающимся качеством отечественных матрасов, так и с доступными ценами на них.

Качество отечественных товаров не уступает западным аналогам, так как они производятся на импортном оборудовании для производства и сборки ортопедических матрасов из импортных комплектующих.

Кроме того, за счет меньших затрат на транспортировку столь габаритной продукции от производителя в розничные магазины и до конечного покупателя есть возможность устанавливать конкурентоспособные цены на российские матрасы.

Большая часть всего производства матрасов сосредоточена в Центральном федеральном округе (Владимирская, Ивановская, Московская области).

Второе место по объему производства принадлежит Приволжскому федеральному округу. Третье — Сибирскому региону.

Производство ведется в 59 субъектах федерации в том или ином объеме.

Постепенно изменяется география потребления ортопедических товаров для сна. Если в Москве и Санкт-Петербурге рынок матрасов стабилен, то в провинции, в том числе и в городах-миллионерах, он расширяется высокими темпами.

Показатель насыщенности рынка этих регионов еще далеко впереди.

И перспективы развития матрасного рынка связывают и с дальнейшим ростом культуры потребления – нынешняя частота смены товаров для сна в России по-прежнему в разы уступает европейской. 

Также рынок сбыта расширяется за счет того, что в среднем потребители покупают минимум два ортопедических матраса на семью (взрослые и детские, в квартиру и на дачу).

Горожане в квартиру выбирается добротный, с высокими полезными характеристиками ортопедический матрас, для загородного дома основным критерием является цена.

Все чаще люди покупают матрасы в качестве подарка на свадьбы, юбилеи и дни рождения.

Организация бизнеса по производству ортопедических матрасов

Только на первый взгляд производство матрасов – простой процесс. На самом деле он требует наличия специальных знаний в области ортопедии и механики. В штате каждой фабрики есть эксперты в области современных материалов, которые постоянно отслеживают появление новых технологий и тенденций.

Как правило, в одном ортопедическом матрасе используется несколько разных , сочетание которых обеспечивает высокие ортопедические качества изделия и его долговечность.

Покупатели отдают предпочтение жестким или среднежестким моделям. Лучшими тканями чехлов для матрасов считаются хлопковые в жаккардовом плетении.

Популярны матрасы «зима-лето» с двусторонними чехлами.

Нравятся покупателям латексные матрасы в вакуумной упаковке – они наиболее удобны при транспортировке.

 Матрасы в высоком ценовом сегменте являются в прямом смысле этого слова инновационными изделиями. Они изготавливаются из натуральных материалов, снабжены износоустойчивыми чехлами, их пружины расположены таким образом, чтобы обеспечить полностью бесшумную эксплуатацию изделия.

Процесс производства ортопедических матрасов

Итак, рассмотрим процесс производства ортопедического матраса. Если раньше матрасы производились практически вручную, то в наши дни преобладает конвейерное производство.

Изделия ручной работы, по-прежнему, можно найти в продаже. Причем они изготавливаются не только на малобюджетных предприятиях в эконом-сегменте, но и крупными компаниями-производителями, которые позиционируют такую единичную продукцию в группе премиум.

Если же вы собираетесь производить матрасы средней ценовой категории, вам понадобится соответствующее оборудование и производственные площади. Фабрика по производству матрасов – это высокотехнологичное производство. Изготовление такой продукции – достаточно трудоемкий процесс.

На первом этапе собирается пружинистое основание для матраса, которое производится из высокоуглеродистой прочной стали особого плетения.

 В простых моделях состоит из соединенных между собой пружин. В ортопедических матрасах эти пружины никак не связаны друг с другом.

Подобная технология помогает избежать возникновения впадин, которые образуются на обычных матрасах под тяжестью тела, и последующих деформаций.

Когда каждая пружина автономна, она прогибается лишь в том случае, когда на нее приходится нагрузка непосредственно сверху, что обеспечивает индивидуальную поддержку позвоночника в каждой точке матраса.

Дорогие матрасы могут состоять из тысячи небольших автономных пружин. Их расположение (и, соответственно, распределение жесткости по всей поверхности матраса) определяется при помощи специальных компьютерных программ.

Затем в соответствии с видом матраса и качественных характеристик используемых материалов подбираются необходимые наполнители. Наиболее популярные наполнители – , , , , и .

На следующем этапе производства матраса с помощью заранее изготовленных образцов из больших листов вырезают нужные формы.

Для покрытия матрасов, а также изготовления чехлов и наматрасников (в качестве сопутствующих товаров) используются прочные , способные выдерживать большую нагрузку и трение.

Для производства недорогих матрасов используется (полиэстер или пропилен). Матрасы средней ценовой категории покрыты материалом, в составе которого до 70 % .

Дорогие модели изготавливаются из с применением инновационных материалов с улучшенными свойствами (ткань с волокнами бамбука или с добавлением морских водорослей).

Кстати, одно из новейших направлений в производстве ортопедических материалов – использование несгораемых матрасов.

Посчитаем первоначальные затраты на производство ортопедических матрасов.

Стоимость оборудования зависит от того, собираетесь ли вы производить обычные матрасы из пружинного блока или ортопедические (с независимыми пружинами).

К примеру, линия в минимальной комплектации в последнем случае должна включать в себя: автомат по изготовлению независимых пружин, цифровую машину по склеиванию независимых пружин, швейную машину по зашивке окантовки матрасов, швейную машину-оверлок, а также оборудование для производства чехлов (стегальная машина-автомат и автомат-резка).

Безусловно, если ваши собственные или заемные средства позволяют, лучше приобретать новое оборудование. Это поможет достичь высокого качества выпускаемых изделий и сэкономить на ремонте и обслуживании оборудования хотя бы в первые пять лет его эксплуатации.

Под производство матрасов понадобится помещение площадью не меньше 150 кв. м. плюс дополнительные площади под склад. Расходы на сырье составляют от 4 евро/кг (для ортопедических матрасов).

Многие компании-производители сертифицируют свое производство по международному стандарту менеджмента качества СТБ ИСО9001. Это требует дополнительных затрат, но благоприятно влияет на мнение партнеров и потребителей о компании и производимой ею продукции.

Заранее продумайте каналы сбыта вашей продукции. Если ранее матрасы продавались, в основном, в секциях мебельных магазинов, сейчас эксперты прогнозируют увеличение продаж через специализированную розницу.

Небольшие фабрики предлагают своим клиентам дополнительную и весьма востребованную услугу по изготовлению матраса на заказ.

Заказчик в этом случае может выбрать подходящий ему вариант наполнителя, подобрать жесткость и т. д.

Такие модели стоят дороже типовых, но индивидуальный подход такие затраты оправдывает.

Розничная цена на недорогие матрасы на основе ППУ составляет от 3 до 9 тыс. руб. Отечественные матрасы с независимым пружинным блоком и наполнителем средней ценовой категории обойдутся в сумму от 10 до 25 тыс. руб.

Матрасы премиум-класса можно приобрести за 25-50 тыс. руб., а цены на эксклюзивные модели начинаются с 50 тыс. руб. и выше.

Источник: http://fourtex.ru/matrasy/pages/detail.php?id=328

Технология производства

Все любят спать на удобных матрасах. Но что там у них внутри? Как они изготавливаются? Давайте совершим виртуальное путешествие на фабрику матрасов и познакомимся с этим интересным процессом.

Мы рассмотрим:

  • Из чего состоит матрац?
  • Как изготавливаются пружинные блоки?
  • Как готовятся наполнители матраса?
  • Как производятся чехлы или обшивка?
  • Как все детали собираются воедино?

Состав ортопедического матраса

Любой ортопедический матрац состоит из нескольких слоев, у каждого из которых своя роль. Ниже представлена общая схема наполнителей матрасов компании “Евро-матрас”:

  1. Ткань (обивка или чехол).
  2. Латекс.
  3. Войлок.
  4. Блок пружин (основа матраса).
  5. Войлок.
  6. Латекс.
  7. Ткань (обивка или чехол).

Количество слоев может быть больше, чем указано в схеме в зависимости от стоимости и предназначения матраца. Кроме того, может быть изменен состав слоев.

Вместо латекса могут использоваться также кокосовая койра, меморикс, струттофайбер, пенополиуретан. Войлок необходим для защиты мягких слоев от повреждений пружинным блоком.

Для верхней обивки может использоваться полиэстер, хлопок, шелк, шерсть и кашемир. Основой для матрацев может служить пружинный блок Боннель или независимые пружины.

В беспружинных моделях используется толстый слой из латекса, кокосового волокна или другого наполнителя.

Далее вы узнаете в чем заключается производство матрасов по итальянской технологии в компании “Евро-матрас”.

Изготовление пружинных блоков

Пружины для ортопедических матрацев изготавливаются из стали. В более дорогих моделях — из сплава стали, углерода и марганца.

В зависимости от стоимости матраца отличается не только материал для изготовления пружин, но и форма деталей (пружины в виде бочонка или песочных часов), а также их диаметр.

На крупных фабриках матрацев используются автоматические станки для навивки пружин. Чтобы облегчить процесс проволоку сначала нагревают, в результате чего она становится более гибкой. У навитых пружин станок закручивает кончики, чтобы в дальнейшем они не повредили обивку матраца.

Пружины для блока Боннель отправляются на следующий станок. Их вручную раскладывают в ряды, а станок соединяет их между собой. Кроме того, по всему периметру блока крепежными скобами присоединяется толстая проволока, образующая каркас матраса и обеспечивающая упругость конструкции.

Пружины для независимого блока помещаются в отдельные кармашки из нетканого материала и склеиваются между собой. Сверху надевается скрепляющая сетка, удерживающая пружины на месте. Изготавливается проволочный каркас.

Подготовка наполнителей

Наполнители (латекс, кокосовая койра и т.д.) закупаются в готовом виде у крупных поставщиков или напрямую от производителей.

На фабрике производится только нарезка материалов на необходимые пласты, соответствующие размерам готового изделия.

Этот процесс возможен опять же благодаря специализированным станкам.

В зависимости от выбора наполнителей, будут меняться стоимость и конечные характеристики матрацев.

Для жестких моделей используют кокосовое волокно, для эластичных — латекс, для усиления ортопедического эффекта — меморикс.

Из отдельной статьи на нашем сайте вы можете узнать более подробно о наполнителях матрасов и их свойствах.

В некоторых моделях с одной стороны используется жесткий наполнитель, а с другой — эластичный. Это удобно для тех покупателей, которые хотят периодически менять жесткость своего спального места, просто переворачивая изделие на другую сторону.

Производство чехлов и обшивки

Верхний слой, то есть обшивка состоит из нескольких составляющих:

  • наружной обивки;
  • полиэстера;
  • тонкого поролона.

Эти слои создают дополнительный комфорт. На промышленном швейном станке все слои сшиваются, в результате чего на поверхности обивки появляются различные узоры.

На режущем станке полученное покрывало разделяется на прямоугольники разных размеров для односпальных и двойных матрасов.

Станок создает на каждом покрывале еще одну строчку по периметру и обшивает края лентой из полиэстера.

Из тех же материалов шьются боковины для высоких матрацев.

Ткань для внешней обивки имеет очень высокие качественные характеристики, обладает антистатическим эффектом. В двусторонних матрасах летняя часть изготавливается из шелка или полиэстера, а зимняя — из шерсти, кашемира или других мягких тканей.

Сборка матраца

На последнем этапе все модели матрацев подвергаются одной и той же процедуре: на пружины укладывается защитный слой (войлок или пенополиуретан), затем комфортный слой из наполнителей (латекс, кокосовое волокно, меморикс) и обивка. Все эти слои либо склеиваются между собой, либо скрепляются скобами.

На следующем станке к изделию пришиваются боковины. Края тканей обрабатываются полоской из крепкой ткани.

Благодаря тщательному соблюдению всех этапов описанного процесса наша компания предлагает ортопедические спальные принадлежности высокого качества.

Источник: http://euro-matras.ru/articles/Tehnologiya_proizvodstva_matrasov/

О технологии производства матрасов

На что похож современный ортопедический матрас? Полагаем, что сравнение со слоеным пирогом будет достаточно точным! Поэтому технологию производства матраса можно рассматривать как подготовку ингредиентов-наполнителей (слоев), их сборку-укладку в нужном порядке, «выпекание-зашив» и упаковку в красивую «коробку-пленку».

Основной слой-ингредиент любого пружинного матраса — пружинный блок. В случае с беспружинными матрасами, его функцию выполняет латекс-монолит, поролон, кокосовая койра, либо объемный нетканый материал, которые покупаются в готовом виде и не требуют «готовки». Однако поскольку большинство покупателей матрасов предпочитают именно пружинный матрас, мы остановимся на технологии производства этого основного слоя-ингредиента более подробно.

Итак, основной «ингредиент» пружинного матраса — пружинный блок. Различают 2 вида пружинных блоков — классический, носящий название «Боннель» (его также называют зависимым) и блок независимых пружин.

Пружинный блок «Боннель» представляет собой набор пружин, жестко скрепленных между собой проволокой. Поэтому усилие, прилагаемое к одной из пружин, передается на соседние пружины.

В результате прогибается вся поверхность, образуя некое подобие гамака, что не совсем удобно для сна. Такой пружинный блок лишь приблизительно повторяет форму тела.

Однако, к неоспоримым достоинствам пружинного блока «Боннель» необходимо отнести его дешевизну, что обуславливает его широкое применение в матрасах.

Изготовление пружинных блоков «Боннель» состоит из 2 этапов: навивка пружин и сборка пружинного блока. На первом этапе мы рекомендуем станок BH-30/40, либо ZJ-3. На втором — BD-30/40, либо CW-2.

Существует и более продвинутая технология — сборочная линия TX-11, позволяющая изготавливать пружинные блоки «Боннель» в автоматическом режиме по схеме «на входе проволока — на выходе готовый блок».

При необходимости установки на пружинный блок рамки, также понадобятся: 

— выпрямитель проволоки D-20, либо ZX-1

— станок для загиба проволокиQW-4

— станок для крепления рамки к пружинному блоку S-10

Технология изготовления блока независимых пружин предусматривает укладку каждой навитой пружины в отдельный мешочек из нетканого материала (в большинстве случаев для этого применяют спанбонд), который склеивается с соседними пружинами, также упакованными в чехлы. В результате отсутствия жесткой связи между пружинами, каждая пружина подстраивается под отдельный участок тела, не оказывая воздействия на соседние пружины. Именно в точечном распределении нагрузки и повторении контура тела и заключается ортопедический эффект, присущий блоку независимых пружин. Изменяя диаметр пружин, можно изготавливать пружинные блоки с разным количеством пружин на квадратный метр. Чем больше количество пружин в квадратном метре — тем выше ортопедический эффект.

Так же как и «Боннель», изготовление независимых пружинных блоков состоит из 2 этапов: навивка пружин и сборка независимого пружинного блока. На первом этапе мы рекомендуем PY-30, либо серию DZ (DZ-6A, DZG-1A, DZG-5). На втором — PD-40/50, либо серию DN (DN-3A, DN-4)

Здесь также существует технология сборки пружинных блоков, объединяющая оба этапа в одной автоматической производственной линии — PC-20, либо DZH-3.

В качестве дополнительного оборудования, позволяющего подготовить независимые пружинные блоки к компактному хранению и перевозке, может использоваться станок для скрутки JB-2. Он особенно актуален для желающих продавать излишки пружинных блоков на сторону.

Итак, основной слой-ингредиент матраса, пружинный блок — готов! На него укладываются остальные ингридиенты, среди которых могут быть термовойлок, поролон, латекс, кокосовая койра, объемный нетканый материал, конский волос, джут и т.д.

Тип и количество слоев зависит от качеств, которыми должен обладать готовый матрас. В ряде случаев по краям матраса устанавливаются боковины из поролона.

Наполнители скрепляются с пружинным блоком и между собой специальным клеем, либо крепятся скобами к пружинному блоку.

Как правило, эти ингредиенты-наполнители приобретаются в специализированных компаниях-поставщиках комплектующих в готовом виде, требующих разве что нарезки в нужный размер.

Однако мы хотим остановиться на одном из ингредиентов — поролоне, более подробно.

Общеизвестно, что поролон изготавливается в блоках (в профессиональной среде их называют булками, что опять же наталкивает на бакалейные ассоциации, наравне с матрасами и слоеным пирогом), которые затем подвергаются нарезке в нужный размер.

Также ни для кого не секрет, что цена резаного поролона на 10-15% выше блочного. Поэтому многие российские компании покупают поролон в блоках и «готовят этот ингредиент» самостоятельно.

Помимо прямой экономии на материалах, резка сокращает складские запасы поролона и как следствие — оборотные средства, поскольку отпадает потребность поддерживать на складе запас множества размеров листов, которые могут быть нарезаны в размер под объем конкретного сменного задания.

Нарезка булки поролона на листы осуществляется в два этапа: обрезка корок и формирование заготовки, нарезка заготовки на листы заданной толщины.

На первом этапе мы рекомендуем серию станков HSLQ (HSLQ-2L, HSLQ-4L, HSLQ-4LB), на втором — серию станков HSPQ (HSPQ-1650/2150, HSPQ-WDXF-1650/2150).

При больших объемах резки на втором этапе целесообразно использовать станок горизонтальной резки поролона карусельного типа HSYP-60/73/100.

Итак, «слоеный пирог» собран! В нем присутствует пружинный блок и несколько слоев-наполнителей, определяющие потребительские свойства матраса.

Осталось зашить матрас в чехол для придания ему привлекательного внешнего вида, приятных тактильных ощущений и защиты от внешних механических воздействий.

Различают два вида чехлов — съемный и изготовленный по технологии окантовочной сшивки.

Съемный чехол изготавливается на швейных машинах из предварительно раскроенных заготовок — пластей, боковин и застежки типа «молния», а затем вручную надевается на матрас.

Последняя операция представляет собой достаточно трудоемкий процесс, поскольку чехол должен плотно «сидеть» на матрасе.

Для облегчения этой задачи мы рекомендуем станок ZHD-008-2.

Второй вид чехла изготавливается по технологии окантовочной сшивки. Это более современный и эффективный способ зашивки матраса, при котором верхняя и нижняя пласти сшиваются с боковиной (бурлетом) при помощи канта.

Для этой операции используются механические окантовочные станки K-10, K-20 и WB-1, либо высокоскоростные автоматические окантовочные станки K-40 и WB-4A.

Окантовочный тип сшивки применяется на большинстве матрасных производств в России.

Однако, рассказав про зашивку матраса в чехол, мы пропустили одну немаловажную технологическую операцию — изготовление пластей и боковин (бурлетов), из которых этот чехол «собирается». Технология их изготовления состоит также из двух этапов: стежки и нарезки. На первом этапе матрасная ткань простегивается на наполнителе (синтепон, объемный нетканый материал,

поролон) на автоматизированной многоигольной стегальной машине, например HC-2500, на втором — готовая стежка режется на пласти и боковины заданных размеров на резаках продольно-поперечной резки, например HC-QG-E. На практике эти два этапа зачастую объединены в единую линию «стегальный автомат — резак».

Завершающий этап — упаковка матраса. От качества выполнения этого этапа зависит в каком виде наш «слоеный пирог» будет доставлен к потребителю. Для упаковки матрасов в полиэтиленовую пленку мы рекомендуем простые механические станки МА-10 и SB, либо автоматический ОА-20, позволяющий упаковывать матрас без участия оператора.

Таким образом, технологию производства матрасов действительно можно сравнить с приготовлением слоеного пирога, которая начинается с «подготовки» ингредиентов-наполнителей (слоев), их «сборки-укладки» в нужном порядке, «выпекания-зашива» и заканчивается упаковкой в красивую «коробку-пленку». Однако, конечно же, описанными выше технологическими операциями процесс изготовления матраса не ограничивается.

Для придания матрасу индивидуальности существует целый ряд «примочек»: декоративные ленты CTF и ручки YTL-50, CLD-3, CLF-3 на боковинах, «пиллоу-топ» YTZ-1, этикетки YTS-1625, YTS-3040, ZJQ, поролон с массажным эффектом HSYX-1650/2150 и др. Необходимое для этого оборудование представлено в соответствующих разделах нашего сайта.

Источник: http://matras-stanki.ru/infopolz/56

ТЕСТ: Какой ты бизнесмен?

Основатель компании Tesla Motors?


Есть вопрос по теме?
Нужна консультация?
Хочешь найти единомышленников по такой теме?
Напиши комментарий ниже и тебе ответят: