Организация бизнеса по производству саморезов

Организация бизнеса по производству саморезов

Саморезы — изделие, пользующееся востребованностью на современном рынке строительных материалов. Универсальный крепёжный элемент незаменим в строительной и производственной отраслях, а также при выполнении ремонтных работ в доме. Огромное пространство и участие большого количества людей для производства саморезов не требуется. Такие изделия всегда востребованы у покупателей, а рынок их сбыта довольно широк. Найти саморезы можно в крупных строительных супермаркетах и небольших хозяйственных магазинах. Заниматься изготовлением крепежей сможет даже человек, не имеющий соответствующего опыта работы и узкоспециальных знаний в данной сфере.

Финансовые затраты на вход в бизнес по производству саморезов невелики. Первоначальные вложения в это предприятие составляют 2 млн. 200 тыс. руб. Размер ожидаемой выручки достигает 800 тыс. руб., а уровень чистого дохода составит 300-350 тыс. руб. Ожидать полной окупаемости вложенных инвестиций следует спустя 8 месяцев. Новое предприятие может поставлять на рынок широкий ассортимент продукции.

В этой статье рассмотрен подробный бизнес-план по организации предприятия, изготавливающего саморезы разных видов. В текстовом материале представлены точные расчёты, выполненные на основе средних данных по РФ.

Какими бывают саморезы? Особенности применения

Саморезы — разновидность крепёжных деталей, которые широко применяются в ремонте и строительных работах. На рынке встречается множество видов саморезов, отличающихся по таким критериям:

  • материал;
  • форма;
  • вид;
  • предназначение.

Различить саморезы можно по типу шляпки, наконечнику и шагу резьбы. Эти крепёжные элементы предназначены для взаимодействия с разными материалами:

  • гипсокартон;
  • дерево;
  • металл;
  • бетон;
  • сэндвич-панели;
  • профили для пластиковых окон.

Соединительный инструмент является поистине уникальным, и этот факт обуславливает широкое применение саморезов в самых разных отраслях строительства. Главное преимущество изделий заключается в том, что они помогают соединить материалы из представленного выше списка без предварительного сверления отверстий. По сути, название «саморезы» говорит само за себя (сами режут соединительное отверстие). Такое качество крепёжного элемента делают строительные работы дешевле и проще.

Сейчас спрос на саморезы настолько высок, что встретить их можно в обычных строительных магазинах и крупных супермаркетах. Бизнес по изготовлению саморезов будет эффективным, поскольку на современном рынке нет лидирующих и всем известных брендов этой продукции. Новый производитель вполне может занять свою нишу, предложив покупателям достойный ассортимент саморезов для ремонта, строительства и других услуг строительной отрасли.

Производитель зачастую продаёт саморезы оптом. Крупные партии крепёжных изделий у него покупают хозяйственные торговые учреждения, строительные маркеты и предприятия, занимающиеся производством дверей, оконных блоков, мебели и других подобных конструкций. Саморезы востребованы и у фирм, предоставляющих населению услуги ремонта и строительства.

Производственная технология

Саморезы на производственных предприятиях изготавливаются из разных материалов. В основном это:

  • толстая проволока, в основе которой находится низкоуглеродная сталь;
  • никелевый сплав;
  • нержавеющая сталь;
  • алюминиевые сплавы;
  • другой недорогой металл повышенной жёсткости.

В любом случае металл, из которого изготавливаются саморезы, должен быть качественным. Иначе готовое изделие в процессе использования может растрескаться и в результате соединение получится недолговечным. В процессе производства крепёжных изделий нужно предусмотреть и дополнительную защиту металла. С этой целью поверхность покрывают никелем, кадмием, цинком или хромом.

Производственный процесс при создании саморезов условно делится на 2 этапа.

  1. Обработка металлической заготовки для самореза. На данном этапе происходит подача проволоки из общей катушки внутрь станка. Там специальный прибор предварительно натягивает её, а затем материал идёт дальше. Автоматическое устройство режет проволоку на нужную длину, после чего с помощью установленного штампа выполняется нарезка шляпки на заготовке. Эта процедура осуществляется на специальном станке с закрытой или открытой матрицей. Максимальная точность заготовки самореза достигается именно за счёт обработки шляпки на приборе со сплошной (закрытой) матрицей. Производительность станка бывает разной, поэтому за 1 минуту он может создавать 100-550 заготовок.
  2. Нарезка резьбы. Процедура нарезки резьбы начинается после того, как заготовка полностью сформирована. Подача заготовок для саморезов осуществляется автоматически на резьбовой штамп из вибрирующего станочного бункера. Именно бункер оказывает направляющее действие на заготовки, отправляя их на жёлоб и впоследствии — к штампам. Предварительно каждой заготовке придаётся правильное положение. Существует несколько методов нарезки резьбы на заготовленном изделии. Специальная матрица для нарезки резьбовых элементов на проволоке включает в себя 2 плоских внутренних матрицы. Одна из них полностью неподвижна, а вторая постоянно находится в движении. Между ними происходит прокатка заготовки самореза. Иногда для нарезки применяется бесцентровая матрица цилиндрической формы. В этом случае прокатка винтовой заготовки происходит через несколько круглых матриц, формирующих полностью законченную резьбу. Также прокатка резьбы в заготовках саморезов может выполняться с использованием вращающейся круговой головки. В этой ситуации заготовка плотно зажата станком и пребывает в неподвижном состоянии. Несколько резцов формируют на металлической поверхности резьбу с нужным шагом. Дополнительно может проводиться термическая обработка готового изделия или его покрытие гальваническим материалом.

Какое оборудование потребуется для изготовления саморезов?

Саморезы в условиях промышленного предприятия изготавливаются на специальных станках. Купить такое оборудование можно как у отечественного поставщика, так и у зарубежных производителей. Наибольший спрос на рынке существует на станки тайваньского и китайского производства. Достойную конкуренцию им составляют станки от производителей из России и Украины. Покупатели чаще всего выбирают оборудование из Китая для изготовления саморезов на продажу. Они имеют достойное качество и стоят относительно недорого по сравнению с аналогичной продукцией конкурирующих фирм. Цена станков производства Тайвань — выше, но зато и качество у них гораздо лучше в сравнении с китайскими аналогами.

При выборе специализированного оборудования очень важно учитывать тот факт, что в процессе эксплуатации к нему придётся покупать запчасти и расходные материалы. Обслуживание производственной линии должно быть качественным и оперативным. Нельзя допускать, чтобы работа производственного предприятия останавливалась надолго из-за поломки станка и отсутствия необходимых деталей для замены. Сейчас довольно легко можно купить зарубежное оборудование для штамповки саморезов. Правда, доставка прибора занимает достаточно много времени (до нескольких месяцев). Примерно столько же занимает и поставка расходных комплектующих к выбранному станку. Такой вариант крайне неудобен для начинающего предпринимателя, поскольку несёт в себе огромные риски. На первом этапе бизнеса по производству саморезов лучше отдать предпочтение станку российского изготовления.

В стоимость готового станка уже включены работы по его запуску и первоначальной наладке. Дело в том, что неопытный человек зачастую испытывает серьёзные трудности при настройке такого оборудования в первый раз. Поэтому процедуру лучше доверить профессионалам. В дальнейшем управлять производственной линией и перенастраивать её на изготовление разных типов продукции будет гораздо легче. Освоить технологию сможет даже дилетант, пройдя небольшой обучающий курс.

Цена оборудования для производства саморезов может быть разной. Существенное влияние на неё оказывают производительность станка и уровень его автоматизации. В основе производственной линии зачастую находится 2 разновидности станков:

  • резьбонакатанный;
  • холодновысадочный.

Если планируется организация небольшого предприятия, можно выбрать мини-станок для изготовления саморезов. За минуту он изготавливает максимум 55 изделий, а по цене обходится в 200 тыс. руб. Более производительная техника обойдётся в разы дороже. Минимальная цена станка, способного за минуту производить 150 и более саморезов, составляет 1.8 млн. руб. Для обслуживания такой производственной линии потребуется участие 1-го оператора и 1-го подсобного работника. Вместе со станком можно сразу купить расходные комплектующие:

  • стержни, пробойники (срок их эксплуатации достигает нескольких рабочих смен);
  • пресс-формы (их хватает надолго, эксплуатационный период 1-й пресс-формы достигает нескольких лет).

Цена доставки и работ по запуску и наладке рассчитывается отдельно и суммируется со стоимостью выбранного станка. Итоговая цена получается в пределах 2.2 млн. руб.

Правильно подобрать оборудование для организации бизнеса по производству саморезов помогают образцы изделий, сделанных на нём. Попросить их для просмотра можно у продавцов в магазинах специализированной техники. Качественные саморезы должны обладать такими особенностями:

  • отсутствуют неровности и заусенцы на поверхности;
  • изделия имеют одинаковый цвет, свидетельствующий об их качественной обработке и одинаковой прочности;
  • резьба имеет одинаковый шаг;
  • на саморез высокого качества всегда можно нанести маркировку.

Некоторые производители саморезов стараются максимально улучшить качество своей продукции. С этой целью готовое изделие дополнительно проходит процедуру гальванизации. Гальваническое покрытие повышает электроизоляционные характеристики и износоустойчивость цветного или чёрного металла, составляющего основу любого самореза. Также гальванизация помогает защитить крепёжные элементы от коррозии, формируя на металлической поверхности защитную плёнку. Минимальная цена прибора для гальванизации составляет 100 тыс. руб.

Требования к производственному помещению

Производственное помещение для изготовления саморезов на продажу можно построить своими руками или арендовать уже готовое. Для такого предприятия хватит небольшой площади размером 50-70 м2. К организации производственных помещений такого рода предъявляются определённые требования. Например, площадь комнаты должна быть не меньше 13 м2, а на 1-го рабочего следует отвести 4 м2 общей площади. Что касается высоты потолков, то данный параметр должен соответствовать габаритам технического оборудования. В цехах по производству саморезов станки не слишком велики, но рекомендованная высота потолка в таком учреждении должна составлять не меньше 3.2 м. Данный регламент обязателен для соблюдения.

В соответствии с правилами располагать цех по изготовлению саморезов нельзя в полуподвальной комнате или подвале многоэтажного дома. Такое размещение может спровоцировать массу вопросов от контролирующих организаций. В производственном помещении обязательно нужно обустроить качественную вентиляцию и яркое освещение. Если на предприятии применяются гальванические ванны, которые помогают увеличить прочность и стойкость готовых изделий, то требования к производственному помещению ужесточаются. Рекомендации по эксплуатации производственного оборудования можно почитать в инструкции к нему.

Вышеперечисленные требования к помещению под производственный цех не всегда соблюдаются. Вместе с тем при возникновении аварии на предприятии, повлекшей за собой травму или гибель сотрудника, контролирующие органы проверяют все указанные параметры. И если обнаружится, что производственный цех не соответствует каким-либо требованиям, его владелец будет нести уголовную ответственность.

В целях экономии на первоначальном этапе бизнеса по производству саморезов лучше взять помещение в аренду, а не строить его самостоятельно. Средняя стоимость аренды помещения площадью 50-60 м2 достигает 22 тыс. 284 руб. Если площадь цеха будет больше (70-80 м2), за его аренду придётся заплатить около 25 тыс. 326 руб. Представленные данные получены по результатам анализа объявлений на Авито за 12 сентября 2018 года.

При наличии свободных финансовых средств помещение для организации цеха по изготовлению винтовых саморезов можно построить и своими руками. Оптимальным решением будет строение из сэндвич-панелей, тепловые потери в котором будут минимальны. Здание из такого материала выстраивается в короткие сроки, и по цене обходится недорого (900-1200 руб./м2). На его сборку отводится несколько дней.

Особое внимание нужно уделить проведению коммуникаций (вода, свет, газ). Хорошо, если они на выбранном под строительство участке уже есть. В противном случае на их подключение уйдёт несколько месяцев. Наибольшее время уходит на подключение нового здания к природному газу. Этот природный ресурс необходим для отопления цехов, а также применяется на отдельных этапах производственного процесса. На подключение к системе газоснабжения понадобится не меньше 6 месяцев. Стоимость услуги достигает несколько сотен тысяч рублей (независимо от удалённости газовой трубы).

Финансовые критерии бизнеса

Средняя производительность оборудования для изготовления саморезов даёт возможность создания за 1 месяц около 2 млн. готовых крепёжных изделий. Цена саморезов формируется с учётом количества элементов в упаковке и качественных характеристик готового изделия. Ежемесячно на продаже крепёжных винтов можно заработать около 800 тыс. руб. Общая себестоимость продукции составляет примерно 60% от её розничной цены. Она складывается из таких компонентов:

  • финансовые расходы на материалы (проволока для изготовления саморезов);
  • затраты на энергоносители (отопление производственных помещений, электроэнергия);
  • затраты на упаковочный материал, расходный инструментарий и оснастку для цеха;
  • выплата заработной платы работникам (в штат производственного предприятия можно набрать 3-5 человек, причём общая численность сотрудников будет зависеть от степени автоматизации оборудования и уровня его производительности);
  • производственные расходы (к примеру, арендная плата за помещение);
  • административные финансовые издержки (оплата рекламы, услуг юриста и бухгалтера);
  • затраты на организацию производственного процесса.

С учётом себестоимости изделия чистая прибыль от продажи саморезов составит 300-350 тыс. руб. за 1 месяц. Вложенная прибыль полностью окупится за 8 месяцев.

Как оформить бизнес?

Собираясь открыть собственный бизнес по изготовлению саморезов, подумайте о юридической стороне вопроса. Новое предприятие обязательно нужно зарегистрировать по правилам государства, в котором будет осуществляться его деятельность. Форма юридического лица может быть следующей:

  • индивидуальное предпринимательство;
  • общество с ограниченной ответственностью.

Бизнес по производству крепёжных изделий лучше зарегистрировать как ИП. Эта процедура осуществляется проще по сравнению с оформлением ООО. Упрощается и процесс регулярной налоговой отчётности. Кроме того, зарегистрировать предприятие как ИП можно не выходя из дома. Для этого потребуется выход в Интернет, с помощью которого можно посетить портал государственных услуг и пройти там эту несложную процедуру.

Целесообразность регистрации ООО по изготовлению саморезов объясняется наличием нескольких учредителей у нового предприятия. Совместное финансирование проекта требует правильной организации взаимоотношений между учредителями. Форма ООО позволяет всё выполнить в рамках закона. Регистрационные мероприятия предусматривают присвоение компании кода ОКВЭД 25.94, которому соответствует название «Изготовление крепёжных элементов». Код разрешает ведение предпринимательской деятельности в направлении производства разнообразных крепёжных деталей (саморезов, винтов, болтов и других резьбовых элементов).

Выводы

Вышеописанные расчёты дают возможность правильно оценить уровень эффективности бизнеса по изготовлению саморезов. Большой перечень производственного оборудования позволяет подобрать для своего предприятия самый оптимальный вариант, который максимально снизит финансовый порог входа в новый бизнес. Рентабельность производственного процесса может быть достаточно высокой, несмотря на появившуюся тенденцию к спаду строительного рынка. Для этого нужно лишь грамотно подойти к реализации маркетинговой стратегии. Изготовление саморезов благодаря современным станкам осуществляется при минимальном человеческом участии. Многие процессы полностью автоматизированы, а для полноценной работы нужно нанять небольшое количество профессиональных специалистов (3-5 человек). Минимум требований к помещению, в котором разместятся производственные станки, даёт возможность арендовать здание по низкой стоимости.

Автор статьи:
Максим Миллер
Бизнесмен, инвестор, финансовый консультант
http://facebook.com/maksim.a.miller
Понравилась статья? Поделиться с друзьями: