Оборудование для производства пластиковых окон: перечень

Опубликовано: 23.02.2019
Актуальные и интересные идеи для бизнеса в 2019 году

Содержание

  • 1 Выбираем Оборудование для производства пластиковых окон. Как делают пластиковые окна, пример производственной линии
    • 1.1 Линия производства пластиковых окон
    • 1.2 Автоматическая линия FimTec для производства окон ПВХ
    • 1.3 Отзывы об оборудовании для производства пластиковых окон
  • 2 Станки для производства окон ПВХ
    • 2.1 Технология производства ПВХ окон
    • 2.2 Производственный процесс (видео)
    • 2.3 Требуемое оборудование
    • 2.4 Основные станки
    • 2.5 Вспомогательное оборудование и инструмент
  • 3 Оборудование для производства окон
  • 4 Бизнес по производству окон ПВХ
    • 4.1 Актуальность 
    • 4.2 Разнообразие конструкций
    • 4.3 Организация производства 
    • 4.4 Требуемое оборудование 
    • 4.5 Дополнительное оборудование и затраты
    • 4.6 Технико-экономическое обоснование проекта
    • 4.7 Капитальные вложения:
    • 4.8 Расчет выручки и прибыльности
  • 5 Организовать бизнес-цех по производству окон ПВХ: расчет экономической целесообразности
    • 5.1 Организация предприятия по изготовлению окон ПВХ
    • 5.2 Технология производства окон ПВХ
    • 5.3 1. Резка профиля
    • 5.4 2. Фрезерование дренажных каналов
    • 5.5 3. Фиксация металлического профиля в пластиковом
    • 5.6 4. Фрезерование отверстий под замок основного запора и под ручку
    • 5.7 5. Фрезерование торцов импоста
    • 5.8 6. Сварка окон ПВХ
    • 5.9 7. Зачистка углов металлопластиковых изделий – удаление наплава сварного шва
    • 5.10 8. Установка уплотнительной резины
    • 5.11 9. Операции по сборке оконной конструкции включают установку импостов и фурнитуры
    • 5.12 10. Нарезка штапиков
    • 5.13 Оборудование для производства окон ПВХ
    • 5.14 Бизнес план производства окон ПВХ
    • 5.15 Особенности выбора помещения
    • 5.16 Подбор персонала
    • 5.17 Контроль
    • 5.18 Капитальные затраты
    • 5.19 Расчет стоимости материалов для производства окон ПВХ
    • 5.20 Стоимость материалов, которые нужны для создания металлопластиковой конструкции:
    • 5.21 Постоянные ежемесячные затраты
    • 5.22 Рентабельность и прибыль
Содержание
  1. Выбираем Оборудование для производства пластиковых окон. Как делают пластиковые окна, пример производственной линии
  2. Линия производства пластиковых окон
  3. Автоматическая линия FimTec для производства окон ПВХ
  4. Отзывы об оборудовании для производства пластиковых окон
  5. Станки для производства окон ПВХ
  6. Технология производства ПВХ окон
  7. Производственный процесс (видео)
  8. Требуемое оборудование
  9. Основные станки
  10. Вспомогательное оборудование и инструмент
  11. Оборудование для производства окон
  12. Бизнес по производству окон ПВХ
  13. Актуальность 
  14. Разнообразие конструкций
  15. Организация производства 
  16. Требуемое оборудование 
  17. Дополнительное оборудование и затраты
  18. Технико-экономическое обоснование проекта
  19. Капитальные вложения:
  20. Расчет выручки и прибыльности
  21. Организовать бизнес-цех по производству окон ПВХ: расчет экономической целесообразности
  22. Организация предприятия по изготовлению окон ПВХ
  23. Технология производства окон ПВХ
  24. 1. Резка профиля
  25. 2. Фрезерование дренажных каналов
  26. 3. Фиксация металлического профиля в пластиковом
  27. 4. Фрезерование отверстий под замок основного запора и под ручку
  28. 5. Фрезерование торцов импоста
  29. 6. Сварка окон ПВХ
  30. 7. Зачистка углов металлопластиковых изделий – удаление наплава сварного шва
  31. 8. Установка уплотнительной резины
  32. 9. Операции по сборке оконной конструкции включают установку импостов и фурнитуры
  33. 10. Нарезка штапиков
  34. Оборудование для производства окон ПВХ
  35. Бизнес план производства окон ПВХ
  36. Особенности выбора помещения
  37. Подбор персонала
  38. Контроль
  39. Капитальные затраты
  40. Расчет стоимости материалов для производства окон ПВХ
  41. Стоимость материалов, которые нужны для создания металлопластиковой конструкции:
  42. Постоянные ежемесячные затраты
  43. Рентабельность и прибыль

Выбираем Оборудование для производства пластиковых окон. Как делают пластиковые окна, пример производственной линии

Выпуск пластиковых окон начинается с разрезания профиля и штапиков, прорезания дренажных отверстий.

Для резки профиля используются станки, называемые пилами. По типу реза они бывают одноголовочные, которые режут материал под углом 90 градусов и двухголовочные, режущие под углом 45 градусов.

В одноголовочных пилах размеры выставляются вручную посредством роликового конвейера оснащенного измерителем. Для других — автоматически или с применением электронного табло и верньера. Пилы могут устанавливаться стационарно или на рабочий стол.

Различаются они и по типу прижимов -механические или пневматические.

В зависимости от модели реализуется один из трех вариантов подачи инструмента -пильного диска: маятниковый, с верхней или нижней подачей.

Вид подачи и размер пильного диска обуславливают возможные величины распила.

Пилы могут быть дополнительно оборудованы системой охлаждения. Наибольшее применение находят пилы с маятников подачей диска, например, двухголовочные пилы EMMEGI NORMA, Yilmaz KD 402.

Важным этапом изготовления является сварка, включающая монтаж заготовок, нагрев свариваемых поверхностей, сжатие и остужение шва. Для сварки профиля применяют сварочные машины.

В зависимости от потребностей производства -единичное, мелкосерийное или серийное выбирают одно-,двух-, трех-, четырех- или шести-восьмиголовочные сварочные машины. Они отличаются числом углов, которые варят в одно и тоже время.

Примером экономичного одноголовочного агрегата для сварки профиля высотой 140 мм является модель словацкого производства Aluma APOLO. Она имеет безопасное управление и полностью автоматизированный процесс сварки, легко переналаживаемый по углу.

Обработка торцов профилей производится на торцефрезерных станках. Они выпускаются в стационарном или настольном варианте установки. При этом последние имеют одну фрезу, а стационарные, в зависимости от марки — одну или две.

Примером может служить модель ALUMA ARCUS P, которая предназначена для фрезеровки элементов в пределах 20-90-20 градусов, имеет автоматизированные операционные переходы и может иметь дополнительную функцию зачистки угла рамной конструкции окна.

Отверстия под ручки, петли и замки на профилях обрабатываются на копировально-фрезерных станках настольного или стационарного типа. Копировальное приспособление обеспечивает автоматический режим действий инструмента и исключает возможность ошибки оператора.

Применение настольных станков ограничено возможностью выполнения отверстий разной конфигурации в пластике. Для сверления тройных отверстий под ручку в этом случае применяется сверлильный станок с установленной на него трехшпиндельной головкой или дрелью.

Стационарные станки, в большинстве своем оснащенные трехшпиндельной головкой, решают эту задачу сразу и в комплексе. Примеры стационарных моделей — Atlas, ALUMO и Daizer, портативных — Omurzak PRF-300.

После сварочных работ производится зачистка швов в углах ПВХ окон и удаление наплыва на наружных поверхностях. Это делается ручными или пневматическими машинками. Первые ограничены в применении, т.

к не выполняют некоторые операции, например, обработку торцов. Пневматические машинки делят на «большие», обрабатывающие торцы и «маленькие» — для лицевых поверхностей.

Также выпускаются пневматические машинки для зачистки конструкций нестандартного типа.

Для мелкосерийного производства экономичнее применение стационарных двух-трехсторонних машинок.

Они оснащаются быстросменными фрезами, имеют систему центрирования, обеспечивающую точное позиционирование элементов окон под углом в 45 градусов, но профиль могут обрабатывать только ограниченных размеров.

В массовом или крупносерийном производстве оправдано использование станков с ЧПУ, сохраняющих в памяти тысячи разных типоразмеров.

Установку стекол производят на специальных стендах, представляющих собой прочную стальную конструкцию с монтажным столом.

На столе выполняется установка на элементы окна фурнитуры, ролет и дополнительных профилей.

Существуют также автоматизированные линии по производству окон, состоящие из блоков оборудования по резке, обработке, сварке, зачистке, укладки готовых створок. Такие линии обеспечивают высокую производительность и отличное качество готовой продукции.

Линия производства пластиковых окон

Выпуск пластиковых окон потребует следующего оборудования:

  • пила для разрезания профиля;
  • пила для разрезания штапиков;
  • станок, выполняющий крепление армирующего профиля;
  • станок, прорезающий дренажные отверстия;
  • фрезерно-копировальный станок;
  • сварочная аппаратура;
  • торцефрезерный станок;
  • станок, зачищающий поверхности;
  • установка для остекления;
  • станок для сгибания пластикового профиля;
  • пресс углообжимной.

Помимо этого, потребуются вытяжки, сборочное оборудование, моечные машины, подъёмные устройства.

Число станков и их модели зависят от проектируемой производительности производства.

У производителей пластиковых окон популярностью пользуется оборудование таких брендов, как KABAN и Yilmaz (Турция), Dogma (Италия), Оnset (Россия).

Аппаратуру для производства пластиковых окон лучше всего приобретать в комплекте.

Цена полного комплекта оборудования может начинаться от 100 тысяч рублей (производительность — 5 — 15 окон в смену, станки российского производства) и достигать 4 — 6 миллионов рублей (производительность 80- 100 окон в смену, производство Европы или Турции).

Автоматическая линия FimTec для производства окон ПВХ

В качестве примера — автоматическая производственная линия. Состав:

  • Обрабатывающий центр Linear FAB CAT p 6500 R.
  • Обрабатывающий центр тип ASG RH.
  • Ленточная пила для резки металла тип S-320.
  • Автоматическая горизонтальная сварочная машина тип SL4FF.
  • Пила для резки штапика тип GS 225A в сборе с электронным рольгангом.
  • Стенд остекления и контроля тип 3522 OH с рольгангом и фильтром-редуктором
  • Цулаги для обработки (сварки) следующих профильных систем: Salamander-Streamline, Favorit (Deceuninck), KBE 58 и 70 мм, Кёниг (г. Калининград)
  • Модуль выгрузки изделий из программы «СуперОкна8».

Производительность автоматической линии: 120 окон за 8 часовую смену

Технология «без обработки сварного шва» позволяет выпускать ламинированные окна с идеальным стыком в области сварного шва, который ранее красили карандашом. Сварной шов на белых окнах в два раза тоньше чем на окнах, изготовленных по традиционной технологии.

Отзывы об оборудовании для производства пластиковых окон

Источник: http://KudaVlozitDengi.adne.info/oborudovanie-dlya-proizvodstva-plastikovyx-okon/

Станки для производства окон ПВХ

Пластиковые окна, практически вытиснившие из обихода аналоги из дерева, являются крайне востребованным товаром, производство которого может принести немалый доход. В данной статье мы расскажем вам про оборудование, используемое для изготовления ПВХ окон.

Распиловочный станок для оконного профиля

Будут рассмотрены разновидности станков, их устройство, принцип работы и функциональное назначение. Приведена технология производства ПВХ окон и даны советы по выбору и эксплуатации оборудования.

Технология производства ПВХ окон

Технологический процесс изготовления пластиковых окон состоит из следующих этапов:

  1. Подготовка профиля — хлысты из ПВХ и металлический несущий профиль раскраиваются на заготовки требуемых размеров, от точности нарезки во многом зависит качество будущих изделий.
  2. Фрезерование каналов — на поверхности металлического профиля формируются пазы и канавки по трем контурам: по внутренней кромке створки (под установку стеклопакета), на лицевой части рамы и под углом к стеклопакету (для уплотнителей).
  3. Соединение профилей — металлический профиль, выполняющий несущую функцию, размещается внутри ПВХ оболочки. Части конструкции фиксируются друг с другом с помощью саморезов.
  4. На внутренней части рамы — створке, посредством фрезерования формируются посадочные гнезда под замок и ручку.
  5. Фрезеруются кромки рамы под установку импостов — вертикальных и горизонтальных разделителей. На торцевых частях прокладываются линии пазов, в которых импост фиксируется посредством механических соединителей.

    Цех по производству ПВХ окон

  6. Свариваются две части окна — рама и створка, подготовленные на предыдущих этапах. Режим сварки и технологические особенности операции указываются поставщиком металлического профиля, согласно им настраивается используемое оборудование. Важными параметрами являются время прогрева, выдержки и сила сжатия деталей при стыковке.
  7. По завершению соединения на линии сварного шва остается наплыв, который уделяется на зачистном оборудовании. Такие станки оснащены фрезами под разные типоразмеры оконного профиля.
  8. Выполняется нарезка штапиков — пазов, на которые в раме фиксируется стеклопакет.
  9. Установка стеклопакетов и фурнитуры — это последний этап, по завершению которого проверяется работоспособность и качество сборки готового изделия.

Для открытия цеха по производству ПВХ окон необходимо помещение площадью около 200 м2 и высотой потолков не мене 3 м. Практически все оборудование работает от трехфазной электросети 380В.

Ключевым фактором является наличие эффективной системы вытяжки или вентиляции, поскольку в процессе сварки профилей плавится поливинилхлорид и выделяются вредные для человека испарения.

к меню ↑

Производственный процесс (видео)

к меню ↑

Требуемое оборудование

Комплект необходимых станков обойдется вам по меньшей мере в 15 тыс. долларов (если приобретать новое оборудование а не бу).

Стоимость требуемых агрегатов сильно разнится в зависимости от их производительности и функциональных возможностей, цена может доходить до нескольких сотен тысяч за полностью автоматизированную производственную линию.

Перечень требуемого оборудования можно условно разделить на следующие группы:

  • основные станки;
  • пневматический инструмент и оборудование;
  • вспомогательное оборудование;
  • ручные инструменты.

Рассмотрим каждую из них подробнее.

к меню ↑

Основные станки

Для нарезки профилей необходимо иметь усорезную пилу, при чем желательно сразу два отдельных агрегата — первый для работы с ПВХ профилем, второй — для резки металлических рам. Существуют следующие разновидности усорезных пил:

  • настольные агрегаты маятникового типа;
  • стационарная пила с пневматическим прижимным устройством;
  • одноголовочная фронтальная пила и двухголовочный аналог.

Для резки импоста, эркеров и подставочных профилей оптимально подходит одноголовочная пила, для работы со металлическими рамами и створками — двухголовая (хорошие модели — Yilmaz KD 405 и Emmegi Norma). Длина закупаемого у производителя профиля может варьироваться в пределах 5.6-6.5 метров, в целях минимизации количества отходов лучше всего брать профиль 6.5.

Emmegi Norma

Если вы планируете организовать крупное производство, в качестве альтернативы усорезной пиле имеет смысл рассматривать ленточную пилу. Данный станок позволяет резать сразу несколько профилей одновременно, что значительно увеличивает производительность цеха.

data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″

data-ad-slot=»5929285318″>

Также необходим дренажный станок, посредством которого в профиле будут формироваться дренажные пазы (канавки для отвода влаги).

Данную операцию не первых парах можно выполнять с помощью специального ручного инструмента, а по мере поступления средств приобрести полноценный стационарный агрегат.

Оборудование для фрезерования дренажных каналов классифицируется на 2-ух и 3-ех шпиндельное. Проверенным станком с 2-мя шпинделями является модель Omurzak UST-3000.

Для крепления ПВХ профиля к пластиковой раме нужен шуруповерт. Это может быть как ручное оборудование, так и стационарный агрегат.

Среди напольных станков выделим модели Aluma SE-1 и Haffner AS21 — в них полностью автоматизированы как процессы подачи саморезов, так и их закручивание, оператору необходимо лишь подавать и фиксировать на рабочем столе заготовку с помощью пневмоприжимов.

Aluma SE-1

Отверстия под ручку и замок формируются на копировально-фрезерных станках.

  Для небольшого производства рационально взять настольный агрегат с механическими прижимами, на нем можно делать отверстия под замок, однако тройное отверстия для ручку потребуется формировать в ручную посредством дрели.

Рекомендованные модели — Gemma Mill 370 и Forces Mactar. Если бюджет не ограничен, то лучше купить стационарный станок с пневноприжимами и трешпиндельной рабочей головкой, по типу Atlas MAK-AT550.

Сварочный станок для окон ПВХ, посредством которого будет собираться рама окна из отдельных частей профиля, может быть одно либо двуголовочным. Если объемы производства не превышают 1500 п.

м профиля  в месяц, можно обойтись одноголовочным агрегатом. Такой станок работает в автоматическом режиме, сваривая профили под заданным углом, лишь после стартовой настройки, которую должен выполнять квалифицированный специалист.

Распространенными моделями являются — Atlas MAK CN-1, Aluma Apollo 1A.

Aluma Apollo 1A

Образовавшийся после сварки наплав необходимо зачистить. Сделать это можно посредством пневматической зачистной машинки, однако на крупном производстве не обойтись без станка для трехсторонней зачистки.

Ножи данного оборудования обрабатывают профиль с лицевых поверхностей, а вспомогательная фреза — с угла. Более простым вариантом является 2-ух сторонний зачистной станок, однако угол рамы нужно будет обрабатывать вручную пневматической машинкой.

Проверенной моделью 3-ех сторонней зачистки является MLA PL13, 2-ух стороннего — MLA-15.

Для нарезки штапика можно использовать обычную маятниковую пилу, как делают в условиях небольшого производства, однако на таком оборудовании выполнять это неудобно и долго.

На рынке представлены специальные пилы-штапикорезы, оснащенный копировальным устройством и рольгангом. Штапикорезы классифицируются на три разновидности — ручные, стационарные с ручной подачей и с автоматической подачей.

Последний вариант является наиболее производительным. Рекомендованная модель — Pertici BS-771.

Daizer Wintest 2

По завершению сборки необходимо выполнять проверку работоспособности конструкции и регулировку фурнитуры, что удобно делать на специальном стенде остекления.

Существуют стенды с системой вертикального подъема и без нее, данная функция дает возможность поднять окно на удобную для осмотра высоту.

  Владельцы мелких цехов без зазрения совести могут экономить на стенде, крупному же производству порекомендуем модели Daizer Wintest 2 и Urban KV1800.

к меню ↑

Вспомогательное оборудование и инструмент

Вкратце рассмотрим разновидности вспомогательного оборудования, без которого производство пластиковых окон не сможет функционировать. Вам потребуется приобрести:

  1. Пневматический инструмент — дрели, бормашинки (для фрезерования пазов под уплотнительные материалы), сдувные пистолеты, шуруповерты.
  2. Компрессор. Мощность компрессора подбирается исходя из совокупного объема потребления сжатого воздуха работающим в цехе пневматическим оборудованием. Для цеха, производящего 30-40 окон за смену, примерные характеристики устройства будут такими: объем ресивера — 500 л, давление подачи — 10 Бар, производительность — 1000 л/мин. В дополнение к компрессору нужно будет купить магистральные фильтры (тонкой и грубой очистки), осушитель.
  3. Сборочные столы — как минимум 2 шт. Оптимальная высота стола — 90 см, ширина — от 140 до 160 мм, длина — 3-4 метра.
  4. Сталлажи для хранения профилей (металлического и ПВХ), уплотнительных материалов и стеклопакетов.
  5. Тележки для перевозки готовой продукции и заготовок.

    Сборочный стол и стеллажи для профилей

Также нужно будет обзавестись ручным инструментом — безинцерционными молотками, остеклительными лопатками, вакуумными стеклосъемниками, роликами для закатки уплотнительных материалов.

  страница » Для производства

Источник: https://ostanke.ru/proizv/stanki-dlia-pvh-okon.html

Оборудование для производства окон

    • Пила для резки пластикового оконного профиляПорезка полуфабрикатов на заготовки, первая операция при изготовлении окон. Профили, как правило, поступают на производство длиной 6м.Примечание: В зависимости от изготовителя, профиль бывает длиной от 5,8 до 6, 5 метров. Профиль длиной 5,8 п.м. удобно отгружать в контейнерах. Профиль длиной 6,5 метров оптимален с точки зрения минимизации отходов.Виды усорезных пил:Выбирать пилу следует в зависимости от предполагаемой производительности цеха. Очень неплохо иметь сразу 2 пилы для резки ПВХ профиля: на двухголовой резать рамы и створки (под углом 45 гр.), а на одноголовочной резать импост, подставочный профиль, эркеры и др. профили (угол реза 90 гр.).Таким образом, пилы могут отличаться по:
      • Тип станка: стационарная / настольная
      • Тип прижимов: механические / пневматические
      • Способ подачи пильного диска: маятниковая / нижняя подача / фронтальная подача
      • Кол-во голов: одноголовочная / двухголовочная
    • Пила для резки металлического армирующего профиля

      Для придания оконной конструкции дополнительной жесткости и для надежного крепления элементов фурнитуры, внутрь пластикового профиля устанавливается металлический профиль из оцинкованной стали толщиной 1,2-1,5 мм. Армирующий профиль в принципе можно резать даже болгаркой с абразивным диском (на маленьком производстве), здесь не требуется такой точности и качества, как при распиле пластикового профиля.

      Виды пил по металлу:

      1. Высокооборотная дисковая пила по металлу.
      2. Низкооборотная двухскоростная пила с системой охлаждения. В отличие от высокооборотных пил, меньше шума на производстве и нет искр при резке.
      3. Ленточная пила по металлу. Плюс в том, что есть возможность резать сразу несколько хлыстов профилей.
    • Дренажные станки

      Для отвода влаги в раме, створке и импостах делаются дренажные отверстия.

      Операция по фрезерованию дренажных каналов может быть выполнена и специальным инструментом и приспособлениями.

      Если финансовые возможности ограничены, то дренажный станок приобретается не сразу, а в последствии, с ростом объемов производства.

      Виды станков и инструмента для фрезерования дренажа:

      1. Инструмент для фрезерования дренажных каналов. Можно делать отверстия с помощью дрели, можно с помощью специального инструмента
      2. Станок для фрезерования дренажных каналов. Бывают 2-х шпиндельные и 3-х шпиндельные. Оптимальный вариант- приобретение 3-х шпиндельного станка.
    • Шуруповерт для крепления армирующего профиля в пластиковом

      Операция по креплению армирующего профиля в пластиковом профиле может быть выполнена и с помощью ручных винтовертов (на небольшом поизводстве). Если финансовые возможности ограничены, то автоматический винтоверт приобретается не сразу, а в последствии, с ростом объемов производства.

      Виды оборудования для крепления металла:

      1. Ручной пневматический винтоверт
      2. Пневматический шуруповерт для крепления металла. Подача саморезов осуществляется вручную, процесс завинчивания осуществляется вручную.
      3. Полуавтоматический шуруповерт для крепления металла. Подача саморезов осуществляется вручную, процесс завинчивания осуществляется автоматически.
      4. Автоматический шуруповерт для крепления металла. Подача саморезов осуществляется автоматически, процесс завинчивания осуществляется автоматически.
    • Копировально-фрезерные станки

      Для того, чтобы сделать в створке 3 круглых отверстия под ручку и прямоугольное под установку замка основного запора, используются копировально-фрезерные станки.

      Виды копировально-фрезерных станков:

      1. Настольный копировально-фрезерный станок с механическими (ручными) прижимами. Станок позволяет делать по шаблону отверстия разной формы в пластике. Данный станок не позволяет делать тройные отверстия под ручку. Тройные отверстия под ручку, в данном случае, придется делать с помощью дрели либо с помощью трехшпиндельной головки, которая ставится на сверлильный станок.
      2. Стационарный копировально-фрезерный станок с пневматическими прижимами. В основном применяется при производстве конструкций из алюминия, поскольку станок не позволяет делать тройные отверстия под ручку.
      3. Стационарный копировально-фрезерный станок с пневматическими прижимами и трехшпиндельной головкой для сверления отверстий под ручку.
    • Торцефрезерные станки

      Для того, чтобы установить импост в раму, необходимо торцы импоста (края заготовки) обработать таким образом, чтобы импост можно было установить в рамный либо створочный профиль.

      Виды торцефрезерных станков:

      1. Настольный станок с механическими прижимами и ручной подачей фрезы. Угол обработки 90 гр., 1 фреза.
      2. Стационарный станок с пневматическими прижимами и ручной подачей фрезы. Угол обработки 90 гр., 1 фреза.
      3. Стационарный станок с пневматическими прижимами и пневматической подачей фрезы. Угол обработки изменяемый, 1 фреза.
      4. Стационарный станок с пневматическими прижимами и пневматической подачей фрезы. Угол обработки изменяемый, 2 фрезы.
      5. Стационарный станок с пневматическими прижимами и пневматической подачей фрезы. Угол обработки изменяемый, 1 фреза, функция быстрой смены фрезы.
      6. Стационарный станок с пневматическими прижимами и пневматической подачей фрезы. Угол обработки изменяемый, 1 фреза, система охлаждения.

      Таким образом, импостовые станки могут отличаться по:

      • Тип станка: стационарный / настольный
      • Тип прижимов: механические / пневматические
      • Способ подачи фрезы: ручной / пневматический
      • Возможность фрезерования под углом не равным 90 гр. : есть / нет
      • Кол-ву фрез: 1/ 2
      • Возможность быстрой смены фрезы: есть / нет
      • Наличие сис-мы охлаждения: есть / нет
    • Сварочные станки

      Виды станков для сварки ПВХ профиля:

    • Зачистные станки

      После сварки, нам необходимо удалить наплав, для выполнения этой операции могут применяться разные инструменты и станки. Зачистка осуществляется с трех сторон, мы должны зачистить две лицевые поверхности и зачистить торец.

      Виды углозачистных станков и инструмента:

      1. «Стамеска». Применяется в основном при зачистке лицевых поверхностей нестандартных конструкций (угол не равен 90гр.). Применение возможно пока шов еще теплый.
      2. Ручное устройство для односторонней зачистки лицевой поверхности. Наиболее дешевый вариант. К нему еще надо приобрести машинку для зачистки с торцов.
      3. Пневматические зачистные машинки. Применяются на маленьких производствах. Наиболее дешевый вариант. «Большая» применяется для зачистки лицевой поверхности, «маленькая»-торцевой.
      4. Пневматическое устройство для односторонней зачистки нестандартных конструкций. Позволяет обеспечить высокое качество зачистки нестандартных конструкций. К нему еще надо приобрести машинку для зачистки с торцов. Для зачистки прямоугольных окон применять его не удобно.
      5. Пневматический станок для 2-х сторонней зачистки лицевых поверхностей. Бывают стационарные и настольные. К нему еще надо приобрести машинку для зачистки с торцов. Применяется когда «не хватает денег» на станок для трехсторонней зачистки.
      6. Стационарный станок для трехсторонней зачистки сварных швов с 1 фрезой. Зачистные ножи обрабатывают лицевые поверхности, а специальная фреза (предоставляется поставщиком профиля) обрабатывает угол с торца. Для обработки серии профилей 1 фрезы не достаточно, поэтому станок обязательно должен иметь функцию быстрой смены фрез. Применение станка удобно, если Вы работаете более чем на 2-х системах профилей. Но при этом, Вы каждый раз меняете фрезу.
      7. Стационарный станок для трехсторонней зачистки сварных швов с двумя фрезами. В зависимости от типа профиля (рама, створка), Вы выбираете фрезу для обработки. Применение станка оправдано, если Вы работаете только на одной системе профилей.
      8. Стационарный станок для трехсторонней зачистки сварных швов с 4-мя фрезами. В зависимости от вида профиля, Вы выбираете для обработки одну из четырех фасонных фрез. Оптимально, если Вы работаете на 2-х системах профилей. Дополнительной опцией (удобной, но достаточно дорогой) может являться возможность фрезерования пазов под уплотнения.
      9. Зачистной станок с ЧПУ. Зачистка производится дисковой фрезой по программе. Память машины позволяет хранить до тысячи типоразмеров профилей.
      10. Автоматические станции зачистки. Интегрируются в состав автоматических линий сварки-зачистки.
    • Штапикорезы

      Резать штапик можно и на обычной маятниковой пиле (так делают на мелких производствах), но в силу специфики реза, на пиле это делать долго и неудобно.

      Поэтому для обработки этого вида профиля применяются специальные пилы для резки штапика.

      Стационарный штапикорез комплектуется рольгангом и специальной «штангой для снятия размеров».

      Виды штапикорезов. (расположены в порядке возрастания производительности):

      1. Портативная пила для резки штапиков.
      2. Стационарный штапикорез с ручной подачей пильных дисков.
      3. Стационарный штапикорез с автоматической подачей пильных дисков
    • Стенд остекления контроля

      На последнем этапе сборки оконной конструкции мы устанавливаем в раму и створку стеклопакет, регулируем фурнитуру. Эту операцию удобно выполнять на стенде остекления и контроля. Для небольших производств, на покупке стенда остекления можно сэкономить.

      Виды стендов остекления (расположены в порядке возрастания производительности):

      1. Стенд остекления без вертикального подьема.
      2. Стенд остекления с вертикальным подъемом.

      Функция вертикального подъема (как правило, на 500 мм.), позволяет приподнять конструкцию для более удобной работу по установке стеклопакета и регулировке фурнитуры.

    • КомпрессорКомпрессор нужно подбирать исходя из количества станков и инструмента, потребляющих воздух. Рекомендуем компрессор брать «с запасом» производительности, чтобы не пришлось с расширением производства приобретать дополнительный компрессор или менять старый.Рабочее давление компрессора должно быть 9-10 атмосфер. Компрессоры бывают поршневые и винтовые. Как правило, приобретаются поршневые компрессоры (они дешевле). Поскольку поршневые работают достаточно громко, мы рекомендуем для компрессора выделить отдельное небольшое помещение.Винтовые компрессоры работают тише, они имеют больший ресурс, но в несколько раз дороже поршневых.Минимальные требования к компрессору (для маленького цеха):
      1. Объем ресивера от 150 литров
      2. Производительность от 400 л/мин
      3. Раб. давление 9-10атм

      Для 30-50 окон в смену оптимально взять компрессор

      1. Объем ресивера от 500 литров
      2. Производительность от 1000 л/мин
      3. Раб. давление 9-10атм
    • Магистральные фильтрыПосле компрессора необходимо поставить магистральные фильтры. Для оконного производства мы бы рекомендовали ставить 2 фильтра (грубой и тонкой очистки). Фильтр грубой очистки фильтрует частицы до 3 микрон. Фильтр тонкой очистки до 1 микрона. Фильтры более тонкой очистки ставить нет необходимости.
    • Осушитель холодильного типаЕсли оборудования достаточно много, желательно приобрести осушитель воздуха. Осушитель воздуха ставится после фильтра грубой очистки и до фильтра тонкой очистки.
    • Элементы пневмомагистралиПо периметру цеха необходимо провести трубы (можно использовать металлопластовые ) для подачи воздуха на станки и инструмент, установить гибкие шланги на быстросъемных соединениях в тех местах, где планируем поставить станки и сборочные столы.
    • ПневмоинструментИз пневмоинструмента нам потребуются дрели, винтоверты, бормашинка (фрезерование пазов под уплотнения), сдувные пистолеты.
  • Для хранения полуфабрикатов и готовой продукции, выполнения ручных операций по установке резиновых уплотнителей, установке импостов и прочего, нам необходимы стеллажи, сборочные столы, тележки.

    Виды вспомогательного оборудования для сборки окон:

    • Стеллаж для хранения армирующего и пластикового профиляИспользуется для хранения оперативного запаса профилей. Стеллаж должен стоять около пилы, чтобы было удобно подавать профиль на распил. Длина стеллажа соответствует либо немного больше длины профиля.
    • Сборочные столыДля выполнения ручных операций по фрезерованию пазов под уплотнения, установке резиновых уплотнителей, установке импостов, установке фурнитуры и тд. Сборочных столов должно быть минимум 2. Высота стола- 80-95 мм. Ширина стола- 140-170 мм. Длина стола – 2000-4000 мм.Можно сделать столы разные по длине. Стол имеет блок подготовки воздуха и тройник для подключения пневмоинструмента. Сверху стола ставим рейки с щетками, чтобы оконная конструкция в ходе обработки не царапалась, а стружка падала на пол.
    • Тележки для хранения полуфабрикатовМогут быть разные, в зависимости от стадии переработки полуфабрикатов. Для порезанного на заготовки профиля (рис.1), для сваренных рам и створок
    • Тележка для уплотненияУплотнительная резина поступает на производство бухтами по 250-500метров. Для удобства разматывания бухты можно приобрести либо сделать тележку для уплотнений
    • Тележка для хранения стеклопакетовтакой тележке удобно хранить стеклопакеты перед установкой в оконные конструкции
    • Тележка для готовой продукции
  • Ролики для закатки уплотнений, безинерционные молотки, присоски для стекла, лопатки для остекления и т.д.

  • Источник: http://www.promokna.ru/oborudovanie-dlja-proizvodstva-okon

    Бизнес по производству окон ПВХ

    Идея заключается в запуске цеха по изготовлению окон из ПВХ-профилей (пластиковых окон). Востребованность этой продукции на рынке неоспорима – пластиковые окна давно вытеснили с рынка деревянные аналоги, а постоянно растущие темпы строительства гарантируют стабильный спрос.

    В данном материале будет рассмотрено производство окон ПВХ небольшой мощности (10-15 конструкций в сутки) реализующей свою продукцию частным клиентам и небольшим строительным организациям.

    Компания, имеющая собственное производство, может существенно выигрывать на фоне конкурентов, предлагающих продукцию крупных производителей, выполняющих заказы в довольно длительные сроки.

    Основные потребители продукции – это частные клиенты, заинтересованные в качественных, не дорогих окнах за короткие сроки и монтажные организации, предлагающие услуги по установке конструкций из ПВХ.

    Окна ПВХ (пластиковые окна) представляют собой ограждающие оконные конструкции из поливинилхлоридных профилей со стеклопакетами и поворотно-откидной фурнитурой. Профили при сборке рам непременно армируются металлом, отсюда и второе название – металлопластиковые окна.

    При изготовлении используются следующие материалы и комплектующие:

    • ПВХ-профили (рамные, створчатые, импостные, штапики),
    • Стеклопакеты, состоящие из двух или трех стекол, разделенных дистанционной рамкой, под которую засыпается адсорбирующее вещество (силикогель) и загерметизированные по периметру мастикой.
    • Специальная фурнитура, предполагающая два или три режима открывания, с запорами, петлями, оконными ручками, защитными колпачками для петель.
    • Резиновые уплотнители для рам, створок и штапиков.

    Актуальность 

    Производство окон ПВХ не теряет своей актуальности уже много лет. Благодаря простоте монтажа, долговечности, беспроблемной эксплуатации и уникальным тепло- и звукоизолирующим свойствам эти конструкции снискали популярность, как у строителей, так и у непосредственных потребителей.

    Покупая квартиры и строя дома, люди сразу устанавливают пластиковые окна.

    А те, кому достались деревянные старого образца (со сдвоенными рамами), нуждающиеся в регулярном ремонте, регулировке и покраске, с удовольствием меняют их на ПВХ.

    Поскольку строительство жилья и коммерческих объектов сейчас ведется ударными темпами, металлопластиковые окна будут пользоваться устойчивым спросом.

    Разнообразие конструкций

    Ассортимент не так широк – конструкции из белого и ламинированного профиля, которые собираются по одной схеме на одном и том же оборудовании.

    Что касается разнообразия моделей – одно-, двух-, трех-, четырехстворчатые, то все они изготавливаются также однотипно на том же самом оборудовании.

    Все окна производятся по индивидуальным размерам. Исключение составляют крупные заказы на остекление многоэтажных домов, для которых изготавливают по одинаковым размерам одной и той же модели.

    Организация производства 

    Производственный процесс по сборке окон из металлопластикового профиля можно разбить на следующие этапы:

    1. Подготовка профиля (нарезка рамного, створчатого, импостного профиля и штапиков),
    2. Фрезеровка отверстий под фурнитуру, водоотливные канавки, анкера и т.д.
    3. Сварка рамы по четырем углам,
    4. Вварка или вкрутка импостов для створок,
    5. Зачистка поверхности профиля после сварки,
    6. Навешивание фурнитуры,
    7. Установка стеклопакетов,
    8. Закрепление штапиков.

    При этом последние три этапа – установка фурнитуры, стеклопакетов и штапиков на небольших предприятиях производятся вручную с использованием специального инструмента.

    Требуемое оборудование 

    Поскольку окна из ПВХ-профилей в любом российском городе сегодня представлены во всем многообразии, недостатка с предложением оборудования нет.

    Оборудование для производства ПВХ окон представлено во всем многообразии.

    Наибольшим спросом у небольших компаний, ориентирующихся на выпуск до 15 окон в смену, пользуется оборудование турецких марок Yilmaz, Kaban, Nikmak, Nisan и станки российских производителей. Выбор конкретного набора станков и приспособлений зависит не только от планируемой производительности, но и от количества выполняемых операций.

    Комплект оборудования для сборки оконных рам из поливинилхлоридных профилей подразумевает:

    • Сварочный станок для сварки ПВХ-профилей.
    • Маятниковую пилу для резки ПВХ-профиля.
    • Копировально-фрезерный станок для фрезеровки отверстий в профиле.
    • Станок для фрезеровки торцов импостов.
    • Станок для зачистки рамного и створчатого профиля после сварки.
    • Станок для зачистки наружных углов после сварки.
    • Гравер для обработки пазов под уплотнитель.

    Наименее хлопотной и трудоемкой считается вариант сборки окон ПВХ с использованием готовых стеклопакетов.

    В этом случае необходимо приобрести оборудование, предназначенное непосредственно для сборки оконных рам с последующей установкой готовых стеклопакетов, приобретаемых по договору о поставщика.

    Такой вариант избавит от необходимости закупки стекла, приобретения оборудования для его раскроя, мойки, установки дистанционных рамок и герметизации.

    К тому же, организуя цех по производству стеклопакетов, придется позаботиться и об отдельном складском помещении со специальными стойками для стекла и готовых стеклопакетов.

    На рынке широко представлены полностью укомплектованные наборы оборудования для сборки окон ПВХ производительностью 10-15 окон в смену. Это комплекты, предусматривающие, как чисто отечественную, так импортную или сборную комплектацию.

    Все представленное в таблице оборудование рассчитано на работу от электросети с напряжением 210-235 В.

    Дополнительное оборудование и затраты

    Для размещения цеха потребуется отдельное помещение площадью не менее 200 м2 с отдельным въездом для автотранспорта и склад для готовой продукции и хранения материалов. Помимо основного комплекта оборудования потребуется также ручной инструмент для накручивания фурнитуры и забивки штапиков общей стоимостью не более 10 000 рублей.

    Итого затрат на приобретение минимального комплекта оборудования для запуска производства окон ПВХ производительностью 10-15 окон в смену потребуется 145 000 руб. (комплект оборудования за 135 000 рублей + набор ручного инструмента за 10 000 рублей).

    Технико-экономическое обоснование проекта

    Запуск производства окон ПВХ производительностью 10 штук в сутки потребует следующих затрат:

    Капитальные вложения:

    • Покупка оборудования и инструмента – 145 000,00 руб.
    • Доставка и монтаж – 50 000 руб.
    • Закуп сырья – 300 000 руб. расшифровка:
      • Профиль ПВХ (рамный, створчатый, импортный) – 150 000 руб.
      • Фурнитура – 100 000 руб.
      • Резиновые уплотнители – 50 000 руб.
    • Регистрация в ИНФС, открытие счета, прочие расходы – 50 000 руб.

    Итого: 545 000 руб.

    Расчет выручки и прибыльности

    При условии производства 10 окон в смену (для расчета взяты стандартные двухстворчатые окна) и при режиме работы 22 смены в месяц.

    Производство шт./смена10
    Количество смен, в мес.22
    Выработка, в мес., в шт.220
    Оптовая цена изделия, за 1 шт. в руб. *4 000
    Выручка, руб.880 00
    Рентабельность, в % *15
    Окупаемость, в мес.6

    * Цена за изделие при условии реализации монтажным организациям

    ** Рентабельность деятельности согласно экспертного мнения автора статьи

    Справочная информация:

    • Выход на самоокупаемость: 3 месяца с даты начала деятельности
    • Выход на прогнозную выручку: 6-8 месяцев с момента открытия
    • Важные моменты: Деятельность носит явный сезонный характер, пик выручки приходится на теплое время года апрель–октябрь, в остальные месяца происходит значительное снижение. Оптимальное время для начала деятельности февраль–март.
    • Конкуренция: Конкуренция в данном сегменте значительная. Крупные производители имеют возможность проведения мощных рекламных компаний и снижать цены, в результате новым игрокам крайне трудно найти свою нишу.

    Источник: http://MoneyMakerFactory.ru/biznes-idei/proizvodstvo-okon-pvh/

    Организовать бизнес-цех по производству окон ПВХ: расчет экономической целесообразности

    Сегодня ни одно строительство новых объектов не обходится без окон ПВХ, помимо этого, все больше людей хотят сменить старые деревянные окна на металлопластиковые конструкции.

    В связи с высокой востребованностью продукции, все больше предпринимателей хотят организовать собственное производство окон ПВХ.

    Такие компании могут выиграть на фоне конкурентов, которые предлагают продукцию ведущих производителей, но выполняющих заказы в течение длительных сроков.

     Поэтому в этом материале мы осуществим расчет экономической целесообразности для небольшого предприятия по производству пластиковых окон.

    Организация предприятия по изготовлению окон ПВХ

    При открытии предприятия по производству окон-ПВХ необходимо подать заявление в ЕГРИП, в котором нужно указать основные коды ОКВЭД:

    • 25.23 – Производство пластмассовых изделий, которые используются в строительстве;
    • 45.42 – Производство столярных и плотничьих работ;
    • 51.53.24 – Оптовая торговля строительными материалами;
    • 45.44.1 – Производство стекольных работ.

    После регистрации кодов ОКВЭД нужно подать заявление в налоговую для регистрации плательщика ЕНВД.

    Поэтому деятельность по производству металлопластиковых конструкций будет на общей системе налогообложения, и предпринимателю нужно будет начислять и платить НДФЛ и НДС.

     Во время подготовки производства необходимо провести все сертификационные испытания. Они подтвердят высокое качество продукции, возможность ее использования в определенных климатических условиях.

    Эти испытания могут проводиться как на территории России – на соответствие требованиям Строительных норм, стандартам ГОСТ и СНиП, так и в Германии – на соответствии стандартам DIN и цветовой палитре RAL.

    Получение сертификата соответствия на пластиковые окна с 2010 по 2011 год – это была обязательная процедура. Она проводилась с целью подтверждения качества окон требованиям ГОСТ 30674-99.

    Сейчас эта процедура заменена декларированием. Сертификационные испытания все равно проводятся, но в соответствии с обязательными пунктами нормативной документации.

    Также для реализации окон ПВХ предприниматель должен получить лицензию Госстроя и санитарно-эпидемиологическое заключение.

    Технология производства окон ПВХ

    Производственный процесс изготовления пластиковых окон включает такие этапы:

    1. Резка профиля

    На этом этапе выполняется резка металлического профиля и хлыстов ПВХ.

    От уровня исполнения этой операции во многом зависит качество готовой продукции, поэтому следует уделять пристальное внимание соблюдению плоскости реза и расположению хлыстов профиля.

    Нарезка заготовок осуществляется в соответствии с бланком заказа и с учетом запаса на сварку (5-6 мм). — резка пластикового профиля. Рамный и створочный профиль нарезаются на пиле под углом 45°.

    Эркеры, подставочные профиля, импорт нарезаются под углом 90° с учетом запасов с каждой стороны (2,5-6 мм). — резка армирующего профиля производится на специальной пиле под углом 90°.

    2. Фрезерование дренажных каналов

    Для компенсации ветрового давления и отвода лишней влаги делаются дренажные отверстия в створке, импосте и раме. Расположение этих отверстий должно соответствовать рекомендациям снабженца профиля.

    Отверстия должны иметь продолговатую форму и делаться с помощью специального инструмента или на дренажном станке.

    3. Фиксация металлического профиля в пластиковом

    В специальную камеру заготовки пластикового профиля помещаем металлический профиль и закрепляем его с помощью саморезов. Эту операцию можно осуществить с помощью ручного винтоверта или на автоматическом шуруповерте.

    4. Фрезерование отверстий под замок основного запора и под ручку

    Для установки элементов фурнитуры необходимо предварительно сделать соответствующие отверстия. Эта операция осуществляется на копировально-фрезерном станке.

    5. Фрезерование торцов импоста

    Для установки импоста в раму или створку необходимо соответствующим образом обработать края заготовки. Это действие выполняется на торцефрезерном станке. Далее импост прикрепляется к створке или раме с помощью механических соединителей.

    6. Сварка окон ПВХ

    Во время сварки необходимо соблюдать такие условия:

    • температура сварного ножа должна быть 230-250°;
    • тщательно обработать поверхность ножа;
    • время разогрева шва – от 25 до 40 сек.;
    • время сварки шва – от 25 до 40 сек.

    Перед тем как поместить заготовки на сварочный станок необходимо убедиться в их чистоте, так как пыль, стружка металла или ПВХ ухудшают качество сварки. После окончания этой операции осуществляют визуальный контроль качества сварочного шва.

    7. Зачистка углов металлопластиковых изделий – удаление наплава сварного шва

    Эта операция может выполняться вручную или на специальном станке. Автоматический станок срезает наплав с лицевой поверхности профиля специальными ножами, далее фреза очищает торцевую поверхность профиля.

    Под каждый вид профиля подбирается специальная фреза!

    8. Установка уплотнительной резины

    Погружение уплотнительной резины в паз нужно начинать с середины верхней перекладины. Резина вручную помещается в паз так, чтобы не было ее растяжения. Стыковать уплотнитель нужно, используя специальный клей.

    9. Операции по сборке оконной конструкции включают установку импостов и фурнитуры

    После установки фурнитуры, необходимо поместить створку на раму и ввести фальцевые вкладыши, прокладки под стеклопакет.

    10. Нарезка штапиков

    Штапик – контур, который нужен для крепления стеклопакета в створке или раме. Действия по резке штапиков осуществляются на специальной пиле, иногда на маятниковой пиле.

    В завершение производственного процесса, нужно поставить стеклопакет в створку или раму, а в специальные пазы забить штапики. Эта операция может осуществляться на стенде остекления. После этого окно готово к монтажу.

    На крупнейших заводах России имеется автоматизированная линия по производству окон ПВХ, на которой осуществляется полный цикл производства. Например, на заводе компании Kaleva есть не только сборочный цех и комплекс производственного оборудования, но и экструзионная линия.

    Оборудование для производства окон ПВХ

    Так как сегодня окна ПВХ востребованы и представлены в широком многообразии, недостатка с предложением оборудования не наблюдается.

     Наибольшим спросом на рынке оборудования пользуются линии турецких торговых марок – Yilmaz, NISSAN, KABAN и Nikmak, а также станки и инструменты отечественных производителей.

    В список оборудования для изготовления пластиковых окон входят:

    • Одно- и двухголовочные пилы для нарезки профилей ПВХ и армирования;
    • Рольганги;
    • Станки для сварки ПВХ;
    • Копировально-фрезерные станки;
    • Пилы для нарезки армирующего профиля;
    • Углозачистные станки;
    • Станки для фрезерования торца импоста;
    • Пилы для нарезки штапиков;
    • Вырубные пилы;
    • Гибочные станки;
    • Стенды остекления;
    • Вытяжки;
    • Моечные машины;
    • Экструдеры;
    • Деминерализаторы;
    • Монтажные подъемные устройства.

    Бизнес план производства окон ПВХ

    Особенности выбора помещения

    Площадь помещения напрямую зависит от объема производства. Предприятие планирует изготавливать стандартные двухстворчатые окна размером – 1400*1200.

    Чтобы открыть цех по производству окон ПВХ, который будет выпускать 20 конструкций за смену, достаточно помещения площадью 200 кв. м.

    При этом стоит помнить, что высота потолка должны быть более 3 метров.

    Рядом должен находиться склад готовой продукции.

    Станки для изготовления металлопластиковых конструкций не смогут работать без электричества. Напряжение питания должно составлять 380 В/50Гц. Оптимальная температура в помещении – 18° С, в обратном случае может нарушиться технология производства.

    Также в помещении должна быть создана хорошая система вентиляции. Особое внимание нужно уделить созданию системы освещения. По всей территории цеха делается общее освещение, а для отдельных участков – локальный «свет».

    Подбор персонала

    Чтобы организовать небольшое предприятие по производству окон ПВХ нужно нанять около 10 человек и установить специальную программу.

    Такая программа с наименьшими погрешностями рассчитает стоимость металлопластиковых конструкций и предоставит всю информацию, нужную для производства.

    Контроль

    Контролировать производственный процесс должен руководитель производства, а главный технолог сможет проверить, соответствует ли готовая продукция общепринятым стандартам и требованиям заказчика? Он также должен распределять задания между рабочими и контролировать технологический процесс.

    На предприятии должен быть и инженер, который будет отслеживать работу оборудования и в случае необходимости устранять поломки.

    В штат рабочих нужно нанять не менее 7 человек, из них один должен быть кладовщик, осуществляющий прием или отправку товаров.

     Оптимальная схема организации технологической линии и состав производственных участков отображены ниже.

    Капитальные затраты

    Чтобы открыть завод по производству окон ПВХ производительностью 20 готовых изделий за смену необходимо осуществить закупку такого оборудования:

    • Двухголовочная пила с фронтальной подводкой диска – 372000 рублей;
    • Углозачистной автомат (Yilmaz CA) -225 000 рублей;
    • Торцефрезерный станок (Yilmaz km-212) – 30 000 рублей;
    • Двухголовочный сварочный станок – 411 600 рублей;
    • Оборудование для нарезки армирования – 9000 рублей;
    • Копировально-фрезерный станок (Yilmaz FR-225) – 106 400 рублей;
    • Компрессор Remezza – 26 000 рублей;
    • Станок для создания водоотводящих отверстий – 86 000 рублей;
    • Автоматическая пила для нарезки пластиковых штапиков – 99 600 рублей;

    Итого стоимость полного комплекта оборудования составляет 1 365 000 рублей.

    Затраты на доставку и монтаж оборудования – 50000 рублей;

    Прочие расходы (на получение лицензии, сертификатов) – 50000 рублей.

    Итого капитальные затраты: 1 465 000 рублей.

    Расчет стоимости материалов для производства окон ПВХ

    Стоимость материалов, которые необходимы для изготовления стеклопакетов

    Норма расхода, стоимость единицы материалов, финансовые затраты (руб.) из расчета на 1 кв. метр продукции:

    • Стекло (С-300 руб./кв. м): норма затрат – 2 кв. м; стоимость расхода – 600 руб.;
    • Обечайка (С-100 руб./м): норма затрат – 4 м; стоимость расхода – 400 руб.;
    • Бутил (С-35 руб./кг): норма затрат – 0,1 кг/кв. м; стоимость расхода – 3,5 руб.;
    • Прочие расходные материалы на 1 кв. метр продукции – 200 рублей.

    Итого затраты на изготовление 1 кв. метра стеклопакета – 1203,5 рублей.

    Стоимость материалов, которые нужны для создания металлопластиковой конструкции:

    • ПВХ профиль (С-1000 руб./м): норма затрат – 0,5 м/кв. м; стоимость расхода – 500 руб.;
    • Металлопрокат (С-582,5 руб.

      /м): норма затрат – 1 м/кв. м; стоимость расхода – 582,5 руб.;

    • Комплектующие и другие расходные материалы – 2000 руб.

    Итого: 3082,5 руб./кв. м.

    Суммарные затраты материалов для изготовления 1 кв. метра продукции – 4 286 рублей.

    Затраты на материалы в месяц: 22 смены * 20 готовых изделий * 1,68 кв. м* 4 286 рублей = 3 168 000 рублей.

    Ежемесячные доходы за месяц (с учетом цены готового изделия – 9 500 рублей): 22 смены *20 единиц готовых изделий * 9500 рублей = 4 180 000 рублей

    Постоянные ежемесячные затраты

    • Аренда производственного помещения и склада – 50 000 рублей;
    • Коммунальные платежи – 25000 рублей;
    • Зарплата рабочих (10 человек) – 100 000 рублей;
    • Затраты на материалы и комплектующие для производства – 3168000 рублей.

    Итого затраты в месяц: 3 343 000 рублей.

    Налог на прибыль (20%) – 167 400 рублей.

    Итого расходы: 3 510 400 рублей.

    Рентабельность и прибыль

    Чистая прибыль: 4 180 000 — 3 510 400=669 600 рублей.

    Рентабельность предприятия по производству окон ПВХ составит 19,07 %.

    При чистой прибыли 669 600 рублей в месяц срок окупаемости составит 1 год и 9 месяцев.

    Но, данные расчеты ориентировочные и начинающий предприниматель должен помнить, что при высокой конкуренции нужно будет увеличить расходы и включить дополнительную статью – затраты на рекламную кампанию. В результате этого срок окупаемости может увеличиться.

    Источник: https://vproizvodstvo.ru/idei/biznes_po_proizvodstvu_okon_pvh/

    Прочитали? А теперь посмотрите 10 правил успеха в бизнесе от гениального бизнесмена Джека Ма
    Его стартовый капитал в 20000 долларов ему помогли собрать жена и друг. Он первый бизнесмен с материкового Китая, чьё фото было опубликовано на обложке журнала Forbes. Он является самым богатым человеком в Китае и 18-м в списке самых богатых людей в мире. Его состояние оценивается в 29,7 миллиарда долларов. Его зовут Джек Ма, и он является основателем Alibaba.com, и вот его 10 правил успеха:

    Понравилась статья? Поделиться с друзьями: